1、設(shè)備是否到位：設(shè)備數(shù)量是否合理，維護(hù)是否到位等直接影響后續(xù)的生產(chǎn)；

2、車工技能程度：員工的縫紉機技能是否過關(guān)，能否滿足客戶要求，這將涉及到是否需要返工；

3、面輔料的供應(yīng)：由于面輔料到料不齊產(chǎn)生的停機等待現(xiàn)象比比皆是，這都將產(chǎn)生工時浪費；

4、面輔料的品質(zhì)：如果面輔料質(zhì)量不合格，不僅產(chǎn)生工時浪費，還產(chǎn)生人力浪費等一系列因素直接影響生產(chǎn)效率；

5、工藝上車是否正確：以縫紉衣服為例， 袖子、領(lǐng)子等多項工藝的順序不合理將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；

6、工序安排是否合理：由于工序安排不當(dāng)，造成流水線倒流，增加了勞動力浪費、操作動作重復(fù)的時間浪費等資源浪費。

二、解決辦法

對于新車間的這一系列問題，不但需要在短時間內(nèi)將一切都準(zhǔn)備完全，還需要盡快開始生產(chǎn)，給企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。所以采取了一些措施來解決。

1、設(shè)備是否到位：由專人負(fù)責(zé)，開工前確認(rèn)設(shè)備的數(shù)量，維護(hù)的情況，使用的情況及保養(yǎng)人員是否到位。檢查必須每天進(jìn)行，而對于保養(yǎng)人員的技能則定期組織相關(guān)培訓(xùn)且邀請專業(yè)人員講解與現(xiàn)場指導(dǎo)，直至技能考核合格才能上崗。

2、車工技能程度：產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作。首先對于剛上手的車工技能考核合格后才能上崗，確保質(zhì)量合格，對于不合格員工由專業(yè)人員培訓(xùn)及指導(dǎo)直至合格；其次對于有情緒的員工及時思想溝通，保證產(chǎn)品的合格率；還要定期培訓(xùn)新手來補充車工隊伍。

3、面輔料的供應(yīng)：由專人負(fù)責(zé)，加強與客戶的溝通，按照生產(chǎn)的進(jìn)度及時與客戶聯(lián)系，確保面料與輔料按時按量到位。如果客戶的面輔料無法按時到位的，就會影響生產(chǎn)進(jìn)度，如果不做好預(yù)防措施就會出現(xiàn)停機等待的現(xiàn)象，此時就需要提前通知生產(chǎn)線，做出調(diào)整；如果面輔料一下全部到位，又會增加倉庫的存儲壓力。所以這個存儲量的設(shè)定就需要根據(jù)生產(chǎn)能力隨時更新與調(diào)整。

4、面輔料的品質(zhì)：客戶供應(yīng)的面輔料是否合格，能否滿足生產(chǎn)需求很是關(guān)鍵。面料的質(zhì)量，輔料的質(zhì)量，兩者能否配合使用都需要有專業(yè)人員檢查與確認(rèn)，如果發(fā)現(xiàn)問題，及時與客戶溝通確認(rèn)，減少返工現(xiàn)象。

5、工藝上車是否正確：對于加工車間，只有樣衣提供，所以工藝員必須分析樣衣的加工工藝，及時與客戶溝通，確定工藝的具體實施，試車并確認(rèn)工藝的正確性。這些都完成以后才能做到工序的合理安排。

6、工序安排是否合理：服裝加工車間都是流水線作業(yè)，工序的安排關(guān)系到是否會出現(xiàn)流水線導(dǎo)流等浪費現(xiàn)象；此外各工序上人員的配備也很關(guān)鍵，既要保證上一工序的產(chǎn)品數(shù)量能及時完成，又要保證關(guān)鍵工藝的質(zhì)量滿足客戶要求。

三、成效

精益生產(chǎn)的精神已經(jīng)領(lǐng)會，精益的成效當(dāng)然也很顯著。分析問題的原因，將解決的辦法系統(tǒng)化，新成立的服裝加工車間很快就看到了成果。

該公司員工的上手速度（車工對新工藝的熟練程度，上手速度越快生產(chǎn)效率越高）大大提高，由原先的6-7天縮減到3-4天。這是一個突破，按照每2個月加工3個批次的產(chǎn)品計算，我們每2個月就可以節(jié)省6-8天時間，全年就可以節(jié)省約40天，就可以每年多增加約2個批次的產(chǎn)品加工；換個說法，每天的人均產(chǎn)值是180元，按照一個車間60人來算，這節(jié)約的時間就可以每年新增產(chǎn)值43萬元。在不增加成本的情況下，提高了生產(chǎn)效率，給企業(yè)創(chuàng)造更多的價值，這對于企業(yè)來說是何等重要。

通過幾個月的努力，新車間的成績震驚了整個公司，由3月份的產(chǎn)值37萬增長到10月份的64萬。具體見下圖：

（圖1 2013新車間實際產(chǎn)值）

四、結(jié)論

精益生產(chǎn)管理方式單在一個新成立的加工車間，單從提高生產(chǎn)效率方面就給車間創(chuàng)造了不少價值，如果將精益生產(chǎn)推行至整個企業(yè)，將整個管理模式系統(tǒng)地、靈活地運用到服裝加工的各項環(huán)節(jié)中，就可以為企業(yè)創(chuàng)造更多的利益。

近些年來，我國原材料價格不斷在上漲，服裝企業(yè)之間的競爭日趨激烈。若單單依靠不斷地引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)的營銷手段，效果也是不明顯的。只有從生產(chǎn)的管理過程中持續(xù)改善，逐步延伸到整個企業(yè)的管理體系，才能使企業(yè)煥發(fā)活力。

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