一、定子生產流程

定子生產流程如下：

①定子鐵心外協。

②繞線流水線。

③一次電感測試。

④浸漆烘干。

⑤半成品檢驗。

⑥合格的，進入半成品庫。

⑦不合格的，進行不合格品控制。

二、定子損壞原因

分析根據定子生產流程圖，經過對流程的仔細研究，對定子損壞原因進行分析。經過分析發(fā)現，定子損壞有兩種情況：磁芯碎裂和骨架碎裂?？赡墚a生這些問題的流程步有：繞線流水線、組裝流水線、浸漆工序。

定子在浸漆后要進行高溫烘干，這是造成磁芯和骨架損壞的另一個重要因素。這種原因造成的不合格有兩種情況。雖然這種不合格約占到了總不合格的63．26％，但是這些不合格品一般在成品檢驗、入庫抽檢和在線檢測環(huán)節(jié)都可以用目視方法被發(fā)現。而顧客提出的不合格一般是由運輸中的震動和撞擊引起的，或是由于多重因素綜合造成。

生產過程中的不嚴格操作使得定子內部結構松動，是造成定子震動損壞的直接原因。在對整個生產過程進行仔細分析后，發(fā)現生產流程中繞線的緊密度、磁芯的安裝、產品內部浸漆的充滿程度是造成定子內部結構松動的因素。另外，進一步經過在線抽檢將定子拆解分析，又發(fā)現有些產品在浸漆烘干以后雖然沒有明顯碎裂或損壞，但有已經出現骨架輕微變形或磁芯內部裂紋的現象。這種變形或裂紋也影響了產品各部件間的緊密程度，加上搬運途中的撞擊造成了碎裂。定子損壞原因分析因果如圖1。

（圖1  定子損壞原因分析因果）

三、改進措施

經過分析發(fā)現，造成定子不合格的原因主要分為兩類：

1、員工和管理人員的質量意識和責任心差是造成大部分不合格的主要原因。

2、供應商的問題?？梢钥闯觯蟛糠謫栴}并不是技術原因，而是員工責任心和員工質量意識的問題。

針對這些原因，采取了一系列措施：

1、提高全體員工質量意識問題的處理。

①造成員工質量意識薄弱的關鍵在于管理人員本身沒有高度質量責任心。因此，有必要系統(tǒng)地對管理人員進行質量意識再教育。

②加強對員工的現場教育和監(jiān)督。

③在工人工資與其質量水平問建立相關關系。第四，采用激勵措施。

2、供應商問題的解決。

供應商的問題主要是原材料質量。重新確定供應商評價模型，并將相關信息與各供應商溝通，希望通過這種方法引起供應商對供貨質量的重視。另外應積極尋找其他更為優(yōu)秀的供貨合作伙伴，逐步取代質量水平較差的供應商。

此外，還加強在線檢測強度，并且在浸漆和浸漆后烘干幾個環(huán)節(jié)加強了管理和監(jiān)督，同時提高了這些工序的熟練工比例，而且制定了相應的操作規(guī)程加以規(guī)范。

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