二、分析存在的問(wèn)題

1、未考慮生產(chǎn)協(xié)作，生產(chǎn)設(shè)施配置利用率低，生產(chǎn)成本高。

隨著社會(huì)的快速發(fā)展，工廠的原有生產(chǎn)設(shè)施配置方式-小而全，明顯不符合社會(huì)的發(fā)展需要，用于煙火藥混制的原材料，可采取社會(huì)協(xié)作，降低產(chǎn)品的加工成本。

2、工序繁瑣，較多危險(xiǎn)工序?yàn)楣と耸止げ僮?，生產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng)。生產(chǎn)主要靠人的能力保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的一致性差。

老的煙火藥混制工序由于是基于原三四十年代蘇聯(lián)的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)的。該技術(shù)許多為手工操作，工序特別繁瑣，較多危險(xiǎn)工序?yàn)楣と耸止げ僮?，生產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng)。生產(chǎn)過(guò)程不可控因素多，造成產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性經(jīng)常不能滿足技術(shù)要求。經(jīng)過(guò)幾十年的社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步，煙火藥混制應(yīng)運(yùn)用新的科學(xué)技術(shù)，簡(jiǎn)化工序，提高生產(chǎn)效率，并對(duì)危險(xiǎn)生產(chǎn)工序進(jìn)行隔離并自動(dòng)化操作。以曳光劑和引燃劑為代表產(chǎn)品，老生產(chǎn)工藝為:（圖1，圖2）

（圖1 曳光劑生產(chǎn)工藝）

（圖2 引燃及生產(chǎn)工藝）

3、經(jīng)常發(fā)生燃爆事故

煙火藥制造是是安全事故的高發(fā)區(qū)，在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常由于靜電、誤操作及設(shè)備的缺陷等造成了燃爆事故的發(fā)生，致使一定人員和財(cái)產(chǎn)損失。

4、生產(chǎn)設(shè)施占地面積大

原材料淮備工房設(shè)備配置全，煙火藥混制工房工序繁瑣，設(shè)備多，單個(gè)工房占地面積過(guò)大，此外由干原材料準(zhǔn)備工房、煙火藥混制工房和煙火藥轉(zhuǎn)手庫(kù)均為危險(xiǎn)性生產(chǎn)工房和庫(kù)房;總圖布置時(shí)需考慮建筑物之間的安全距離要求，使得生產(chǎn)線占地面積加大，在土地緊張現(xiàn)階段，不利于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

5、耗能高

老的生產(chǎn)線需提供，電、蒸汽、和壓縮空氣等多種動(dòng)力需求，但需求量都非常小，按要求配置后，動(dòng)力設(shè)施利用率非常低，浪費(fèi)嚴(yán)重。

三、提出解決方案

1、實(shí)行社會(huì)化協(xié)作，專業(yè)化生產(chǎn)，培養(yǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力

對(duì)生產(chǎn)附加值低的原材料實(shí)行市場(chǎng)化協(xié)作，生產(chǎn)線只需配備分析鑒定和部分輔助生產(chǎn)設(shè)備即可（氧化劑一套、可燃劑一套，粘合劑一套）。重點(diǎn)建設(shè)先進(jìn)、可靠、技術(shù)含量高的煙火藥混制生產(chǎn)線，培養(yǎng)工廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展莫定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2、開(kāi)展工藝研究，簡(jiǎn)化工序，以新設(shè)備代替人工操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序生產(chǎn)自動(dòng)化，保證產(chǎn)品性能一致要求，提高生產(chǎn)效率

通過(guò)調(diào)研，目前市場(chǎng)上已出現(xiàn)一種新的制藥技術(shù)一一沸騰造粒技術(shù)，并推出了設(shè)備，在國(guó)內(nèi)某些工廠得到了應(yīng)用，它由主機(jī)、風(fēng)機(jī)等組成，沸騰造粒技術(shù)是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)，綜合運(yùn)用的成果。使傳統(tǒng)的混合(干混、濕混)、造粒、干燥過(guò)程在同一密閉容器中一次完成，故又稱為:一步制粒器。它實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，操作方便，并可根據(jù)用戶要求對(duì)產(chǎn)品的粒度自山調(diào)節(jié)。保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和不同批次之間的一致性，混藥時(shí)間較老的技術(shù)大大縮短（造粒一次為15分鐘），此外該設(shè)備采用氣缸頂升裝置，方便進(jìn)出料;采用特殊導(dǎo)電纖維的過(guò)濾器，有效的去除靜電。防止了粉末和溶劑引起的靜電火花放電引起的爆炸；采用超級(jí)噴射式除塵機(jī)構(gòu)，便于清洗和消除污染。設(shè)備無(wú)死角，卸料快速、安全、清洗方便。以曳光劑和引燃劑為代表產(chǎn)品，改進(jìn)后生產(chǎn)工藝為下圖所示：

3、整合工房組成，減少工房大小，節(jié)約投資

由于煙火藥用的原材料必須符合有關(guān)原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且有產(chǎn)品合格證，進(jìn)廠后應(yīng)通過(guò)化驗(yàn)和工藝鑒定后，方可使用，以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質(zhì)量和安全。所以原材料準(zhǔn)備部分需配置必要的化驗(yàn)和分析設(shè)備，煙火藥混制部分則采用新的沸騰造粒技術(shù)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，縮短物流，將原材料準(zhǔn)備和煙火藥混制兩部分按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行整合布置形成新的煙火藥制造工房，從而達(dá)到降低了工房大小、占地面積和節(jié)約投資的目的。

4、進(jìn)行全方位安全設(shè)施設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)要求

由煙火藥的成分及特性可知，煙火藥制造是一項(xiàng)非常危險(xiǎn)的化學(xué)品生產(chǎn)工作，是安全事故的高發(fā)區(qū)，所以煙火藥制造的安全設(shè)施設(shè)計(jì)變得至關(guān)重要。針對(duì)在煙火藥制造中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及存在的問(wèn)題，生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)分別從工藝(包括設(shè)備)、總圖運(yùn)輸、建筑、結(jié)構(gòu)、供排水（包括消防)、采暖、通風(fēng)、電氣（包括防雷、除靜電、照明等)、自控等多方面人手進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)要求。

5、改變?cè)O(shè)備能需要求，實(shí)現(xiàn)能源集約化生產(chǎn)

分析生產(chǎn)動(dòng)力需求、提供動(dòng)力的目的和效果，調(diào)研改變?cè)O(shè)備能需的可行性，提出改進(jìn)方案，從而實(shí)現(xiàn)能源集約化生產(chǎn)。比如老工藝為燕汽用于對(duì)原材料和煙火藥的烘干或加熱，通過(guò)調(diào)研，可改為電加熱（電加熱油，通過(guò)油介質(zhì)加熱），該方案安全、清潔、節(jié)能且易提供。

四、總結(jié)效果

應(yīng)用精益生產(chǎn)思想對(duì)煙火藥制造生產(chǎn)線改造后，達(dá)到了如下效果通過(guò)對(duì)生產(chǎn)附加值低的原材料實(shí)行市場(chǎng)化協(xié)作，煙火藥混制生產(chǎn)線專業(yè)化生產(chǎn)，培養(yǎng)了工廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ);通過(guò)采用沸騰造粒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和不同批次之間的一致性，同時(shí)混藥時(shí)間較老的技術(shù)大大縮短，調(diào)高了生產(chǎn)效率。通過(guò)簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，縮短物流，整合形成新的煙火藥制造工房，大大降低了工房大小、占地面積，達(dá)到節(jié)約成本的目的。通過(guò)降低工房存藥最，采用新的安全設(shè)備，減少了工房從業(yè)人員，提高了生產(chǎn)線的本質(zhì)安全度;通過(guò)改變?cè)O(shè)備能需要求，實(shí)現(xiàn)能源集約化生產(chǎn)。

主要數(shù)據(jù)及情況見(jiàn)下表。

（由于涉及隱私問(wèn)題，本文不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解?。?/strong>