1、生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是能及時(shí)快速生產(chǎn)，排除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化，其組織形式是靈活、多樣的。因此首先需對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行全面分析明確改進(jìn)目標(biāo)，找出適合自己的生產(chǎn)模式，分析結(jié)果如下：

①生產(chǎn)方式——采用分散工作臺(tái)的生產(chǎn)方式自行作業(yè)無(wú)節(jié)拍控制，需要管理者憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)管理難度及誤差較大。

②布局與流動(dòng)——各工位排成直線型批量流動(dòng)。為了放置在制品需預(yù)留一定的空間，物流線路長(zhǎng)，形成振運(yùn)和生產(chǎn)空間的浪費(fèi)。

③均衡性——簡(jiǎn)單劃分工位，未進(jìn)行平衡性分析和設(shè)計(jì)，存在瓶頸工位形成等待浪費(fèi)，產(chǎn)品的制造周期被拉長(zhǎng)。為了減少等待浪費(fèi)，只能在非瓶頸工位內(nèi)同時(shí)加工多款產(chǎn)品，易出現(xiàn)丟料、找料、錯(cuò)裝物料的現(xiàn)象。

④作業(yè)質(zhì)量——過(guò)多地依賴于作業(yè)者及檢驗(yàn)者的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量誤差大。

2、CELL生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)

CELL生產(chǎn)方式是基于精益生產(chǎn)管理理念建立起來(lái)的一種生產(chǎn)方式，它是以工作單元為基本組成并按特定的順序安排生產(chǎn)，使材料和零件以最小的振運(yùn)完成全部生產(chǎn)過(guò)程，消除了振運(yùn)浪費(fèi)。CELL生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線切換靈活、柔性好、易于復(fù)制，適于多品種小批量的生產(chǎn), CELL布局有利于“單件流”的實(shí)現(xiàn)，有利于平衡設(shè)計(jì)消除瓶頸工位，縮短生產(chǎn)周期;有利于作業(yè)節(jié)拍的控制和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，減少管理誤差和作業(yè)誤差。單元內(nèi)執(zhí)行“單件流”有利于進(jìn)行物料定置，避免現(xiàn)場(chǎng)在制品的堆積、存儲(chǔ)，有效利用生產(chǎn)空間。

3、CELL生產(chǎn)方式的導(dǎo)入

①工作內(nèi)容分析與合并

為減少搬運(yùn)次數(shù)或節(jié)約人力成本，需對(duì)各工位的作業(yè)內(nèi)容重新進(jìn)行分析，將相關(guān)度較高的作業(yè)內(nèi)容盡量分配至一個(gè)工位，同時(shí)還應(yīng)考慮該工位作業(yè)復(fù)雜程度不能太高，以保證操作的順暢和降低新人勝任的難度。改進(jìn)前存在保護(hù)板子/液晶焊接至前面板組件裝配、功率板焊接至散熱器組件裝配、風(fēng)機(jī)導(dǎo)線焊接至風(fēng)機(jī)組件裝配、各組件至整機(jī)裝配/布線，至性能調(diào)試共6次搬運(yùn)。經(jīng)過(guò)對(duì)工作內(nèi)容相關(guān)性分析后將作業(yè)不復(fù)雜且相關(guān)性較高的保護(hù)板/液品的焊接與前面板裝配、功率板焊接與散熱器組件裝配、風(fēng)機(jī)導(dǎo)線焊接與風(fēng)機(jī)組件裝配進(jìn)行合并，減少了3次搬運(yùn)浪費(fèi)。

②均衡化分析改進(jìn)

為縮短生產(chǎn)周期則需提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，即產(chǎn)出效率，單元的整體作業(yè)速度受到最為遲緩者的制約——瓶頸工位，所以降低瓶頸工位的工作周期是縮短生產(chǎn)周期的關(guān)鍵。通常用線平衡率來(lái)衡量產(chǎn)出效率。

根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，計(jì)算出工序合并前后的產(chǎn)出效率如下圖。

合并后雖然提高了人均產(chǎn)出，但由于瓶頸工位的存在產(chǎn)出效率未改變，說(shuō)明通過(guò)簡(jiǎn)單的工序合并能消除部分搬運(yùn)時(shí)間但不能達(dá)到縮短交貨期的目的。進(jìn)行工序均衡化對(duì)“性能調(diào)試”這個(gè)瓶頸工位增加作業(yè)人員降低該工位的工時(shí)，計(jì)算產(chǎn)出效率如上圖。均衡化后由于消除了等待浪費(fèi)，雖然增加了1人生產(chǎn)線效率和人均產(chǎn)出都明顯提升。

③CELL布局

通常CELL布局為“U”型或“C”型，但適合才是最好的，CELL生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)也在于它的靈活性。根據(jù)路線越短越好、無(wú)孤島加工、無(wú)交叉工藝路線、無(wú)路線逆行及便于在制品傳遞的原則，將生產(chǎn)線布局成“花瓣型”如下圖。

由于單元內(nèi)采用“單件流”的流動(dòng)方式，不需預(yù)留在制品的存放空間所需設(shè)備，可以緊密安排在一起，消除了搬運(yùn)及空間浪費(fèi)。

④作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是精益生產(chǎn)實(shí)施的基石，單元導(dǎo)入后若不進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作就會(huì)出現(xiàn)節(jié)拍不穩(wěn)定、不同人員加工的產(chǎn)品質(zhì)量差異較大的問(wèn)題，不能達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)出效率且終檢返修率高。同作業(yè)人員一起對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行細(xì)致研究后將作業(yè)文件細(xì)化到每一個(gè)基本動(dòng)作(拿取物料、工具、傳遞等)，增加了作業(yè)時(shí)間要求(操作時(shí)間+拿取時(shí)間)、質(zhì)量要求(用圖片明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))及物料放置位置等。標(biāo)準(zhǔn)化后既減少了不必要的作業(yè)動(dòng)作明確作業(yè)質(zhì)量，也利于節(jié)拍的控制。

實(shí)踐證明導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后能夠消除生產(chǎn)過(guò)程中的部分浪費(fèi)，降低產(chǎn)品成本，但這只是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)走出的第一步，精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立及員工自我改善意識(shí)的提升才是真正去除車(chē)間的無(wú)用功，使精益生產(chǎn)方式發(fā)揮更大活力的關(guān)鍵。同時(shí)精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程沒(méi)有一定之規(guī)，只要掌握其精髓并經(jīng)過(guò)努力訓(xùn)練就一定能取得成功為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

（由于涉及隱私問(wèn)題，本文不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解?。?/strong>