一、煤礦業(yè)存在的問題

山東某煤礦企業(yè)立足于又好又快健康發(fā)展，按照減量化、再利用、資源化的低碳原則，積極突破單一的生產(chǎn)模式，加速構(gòu)建高效、節(jié)約、環(huán)保的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，形成了煤炭深加工、煤電一體化、節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)業(yè)格局，使礦井走上了新型工業(yè)化道路。經(jīng)過詳細(xì)的企業(yè)調(diào)研，該煤礦經(jīng)營機制及管理上還存在一些問題，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：

1、煤礦深部開采問題

目前，該煤礦開采深度已經(jīng)接近1300米，隨著開采深度的不斷延伸，地表和巖層移動的問題相當(dāng)復(fù)雜，由此引發(fā)的高低溫、沖擊地壓、自然發(fā)火、頂板破碎、巷道變形、新的地表沉陷預(yù)測和控制等各種大采疑難險綜合癥也隨之進(jìn)發(fā)出來。另外，在煤礦深部開采中，關(guān)于河流下、建筑物下、和鐵路下遇到的問題以及礦壓、瓦斯、地?zé)岬榷喾N技術(shù)難題也日漸增多，嚴(yán)重影響著煤礦生產(chǎn)和礦井建設(shè)的發(fā)展。

該煤礦設(shè)備升井、下井運輸線路長，既浪費了時間，又增加了運輸成本和費用。升井、下井維修周期長，不利于工作面的安裝以及回車周期縮短，并且維修周期過長，設(shè)備存在安全隱患，對工作人員的安全沒有合理的保障。

2、設(shè)備故障及人員文化素養(yǎng)問題

由于管理機制不完善，以及工作人員的疏忽，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障率較高，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)秩序。大部分煤礦工人之前沒有經(jīng)歷過煤礦工作，產(chǎn)生錯誤的觀念。進(jìn)入到工作中后，發(fā)現(xiàn)工作條件艱苦，常常抱怨領(lǐng)導(dǎo)，使得管理層與職工之間缺乏必要的溝通。員工缺乏危機感和責(zé)任感。

二、面臨以上問題得出的解決方案

1、優(yōu)化系統(tǒng)提升效益

要把優(yōu)化系統(tǒng)作為一項基礎(chǔ)工程來抓，重點放在加大對生產(chǎn)布局、通風(fēng)系統(tǒng)和供電線路方面，為了保持穩(wěn)產(chǎn)高效，延長貢獻(xiàn)期，科學(xué)、合理地采用超長工作面布置，加大工作面走向長度，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)，確保正常條件下兩個工作面就能包攬總產(chǎn)量加快了對南翼下山皮帶巷全斷面擴幫巷修，提高運輸?shù)目煽啃浴?/p>

該煤礦的開采條件極為復(fù)雜，不僅采深大、環(huán)節(jié)多，而且傾角大，斷層多，對于煤炭質(zhì)量的控制和生產(chǎn)效率的提高來說是一個很難解開的矛盾癥結(jié)，然而面對2201百萬噸綜采工作面即將遭遇的前所未有的大跨度斷層，該煤礦是根據(jù)一定的科學(xué)依據(jù)和經(jīng)驗來判斷斷層的可能狀態(tài)，進(jìn)行科學(xué)設(shè)計、合理規(guī)避。

該煤礦立足于最大程度地降低沖擊地壓危害，通過采取優(yōu)化采掘布局，從源頭上避免形成應(yīng)力集中區(qū)；完善采煤工作面周邊區(qū)域防沖管理體系；實現(xiàn)卸壓工作由回采期向掘進(jìn)期間的轉(zhuǎn)變等多樣化、針對性措施，使礦井沖擊地壓防控能力穩(wěn)步提高，礦井安全生產(chǎn)周期不斷延長。

由于煤礦井下主皮帶運輸單趟為5000余米，線路較長，在沒有增加井下水平維修車間、引進(jìn)精益化生產(chǎn)模式之前，工作面的撤出、搬運到安裝需要7個禮拜的較長時間，而檢查、維修繼電器、變速箱等也需要一周才能完成。而在精益生產(chǎn)模式引進(jìn)、系統(tǒng)優(yōu)化之后，同樣一個工作面的撤出、搬運、安裝過程僅需要5周，設(shè)備維修3天就能完成，節(jié)省了近3O％的時間，綜合效益提高11．3％，噸煤成本下降了37．6元，在很大程度上促進(jìn)了經(jīng)濟效益的提升，可見精益生產(chǎn)管理思想在煤礦引入和管理的積極作用。另外，由于采用礦車耗資巨大，因此，自創(chuàng)了井下皮帶運輸系統(tǒng)，實現(xiàn)了雙倉配置，大幅提高了掘進(jìn)效率。采用爬車機調(diào)高、礦車自動滑行以及系統(tǒng)集中控制技術(shù)，對連接副井提升的工業(yè)廣場軌道運輸系統(tǒng)進(jìn)行了徹底改造，形成了煤車、矸石車循環(huán)系統(tǒng)，地面矸石、材料車下井循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備維修車、混凝土攪拌車、修理礦車循環(huán)系統(tǒng)。

2、縮短運輸周期，保證主井提煤

井下作業(yè)必須做好安全措施，注重危險防范，要在井下適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置移動倉庫和設(shè)備維修車間，以防突發(fā)事件發(fā)生，例如設(shè)備出現(xiàn)故障、零部件損壞等，保證設(shè)備可以及時供給，也間接地保證了工作人員的人身安全。另一方面，要適當(dāng)?shù)乜s短運輸周期，減少占用副井時間，保證主井提煤及其正常運行。在“-850水平”和“-1030”兩個不同時期主采水平，分別設(shè)有水平維修車間，大大緩解和縮短了工作面安裝和回撤時間，減少了大量的支架、煤機、各式電器設(shè)備等升井過程，給生產(chǎn)接續(xù)節(jié)省了大量時間，提供了布置超三百萬儲量大型工作面成為必然，同時也為維修人員提供了仿真生產(chǎn)現(xiàn)場維修的實踐基地，給人才儲備奠定堅實基礎(chǔ)。

3、提高人員素質(zhì)，加強精細(xì)化管理方式

煤礦維修人員作為保證設(shè)備安全、正常運行的主要人員，對煤礦效益的提高及煤礦整體發(fā)展都發(fā)揮著十分重要的作用，因此，煤礦在這方面制定了相關(guān)的培訓(xùn)方案，對電工、焊工、液壓工等機修類人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，并舉辦了技能比賽、技能考核等多種活動，給予前六名優(yōu)勝者到高?；蛏a(chǎn)廠家進(jìn)行短期實訓(xùn)的福利，保證每一名機修人員年訓(xùn)都不低于三次，這在很大程度上培養(yǎng)了更多的維修人才，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性和煤礦施工的安全性，設(shè)備運行率提高了13％。經(jīng)過精益化管理系統(tǒng)的優(yōu)化，煤礦在諸多方面都有了明顯的提升，目前在全集團公司排名中已穩(wěn)居前三名。精細(xì)化管理與煤礦企業(yè)文化建設(shè)是一種相互作用相互影響的關(guān)系，一方面，精細(xì)化管理構(gòu)成了煤礦企業(yè)文化的重要內(nèi)容，是加強煤礦企業(yè)文化建設(shè)的重要途徑；另一方面，企業(yè)文化建設(shè)的水平又制約著精細(xì)化管理的有效實施。如果想完全做到精益化管理，首先要改變傳統(tǒng)的觀念。其次，要提高人員自主化，做到權(quán)責(zé)分明，另外要制定一個規(guī)范、精細(xì)的管理制度并嚴(yán)格按照規(guī)章制度執(zhí)行，最后要強化精益化思想，實現(xiàn)煤礦業(yè)的健康發(fā)展。

作為企業(yè)，精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理發(fā)展的必然趨勢；作為個人，掌握精益生產(chǎn)技術(shù)是未來在制造領(lǐng)域職業(yè)發(fā)展的重要法寶。隨著我國經(jīng)濟持續(xù)高速增長，在能源企業(yè)集約化趨勢的推動下，煤礦能源在未來很長一段時間內(nèi)依然會占據(jù)主導(dǎo)地位，煤炭行業(yè)面臨巨大發(fā)展機遇，要堅持精益生產(chǎn)管理模式，做好煤炭資源綜合利用，節(jié)能減排，推動煤炭資源清潔化利用，減少對生態(tài)環(huán)境造成的污染，實現(xiàn)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。

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