精益生產(chǎn)是工業(yè)界公認(rèn)的最佳生產(chǎn)組織體系和方式，是上世紀(jì)50-60年代由日本豐田公司首先創(chuàng)立的。精益生產(chǎn)的思想是設(shè)定目標(biāo)、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、達(dá)成目標(biāo)的方法論，日本豐田創(chuàng)造精益生產(chǎn)方式的根本目標(biāo)是制造利潤;即先確定企業(yè)的目標(biāo)利潤，進(jìn)而得出目標(biāo)成本，再想方設(shè)法按目標(biāo)成本提供產(chǎn)品。豐田將這種方法稱為確保利潤的成本倒流法。

在精益生產(chǎn)模式中“無代價的降低生產(chǎn)成本”的理念值得找們探入推廣和運(yùn)用。要

降低生產(chǎn)成本，就要找出什么地方存在浪費(fèi)，按照西方學(xué)者的研究，浪費(fèi)主要有:制造過剩、等待、搬運(yùn)、加工、庫存、動作、生產(chǎn)不良品等七大浪費(fèi)。啤灑企業(yè)可以根據(jù)這幾大方面來查找浪費(fèi)的原因，并制定改進(jìn)措施。

根據(jù)天行健咨詢公司在啤酒企業(yè)的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，我們可以關(guān)注以下幾方面并進(jìn)行改進(jìn):

1、降低庫存

壓低庫存必須在一個前提下進(jìn)行，就是能及時的生產(chǎn)出產(chǎn)品來滿足市場上出現(xiàn)的及時性需求，只要能保證不出現(xiàn)斷貨，就應(yīng)該將庫存降低到到最低水平，如果是零庫存則最好。精益生產(chǎn)追求零庫存的目標(biāo)，可以減少企業(yè)的資金占用。提高資金利用率。一定要管理好原材料的采購周期，對原材料市場的供應(yīng)、價格走勢的預(yù)判，是庫存量大帶來的財(cái)務(wù)成本大還是由于價格上漲帶來的財(cái)務(wù)成本大，不能盲目的過度迫求零庫存，反而會使成本上升。

壓低庫存必須要提高銷售計(jì)劃的準(zhǔn)確性，公司應(yīng)對計(jì)劃的準(zhǔn)確率制定嚴(yán)格的考核細(xì)則。

2、精益操作帶來的效益

在降低成本的認(rèn)識理念上，成本取決于制造產(chǎn)品的方法，如制造方法中存在一系列問題，會使產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。

這里引入一個小故事：說的是日本人煮蛋是用一個長寬高各4厘米的特制容器，放進(jìn)雞蛋，加水50毫升，點(diǎn)火后1分鐘把水煮開，3分鐘后熄火，再利用余熱3分鐘把雞蛋煮熟，整個過程耗時7分鐘。而中國人煮雞蛋的慣常做法:首先打開爐具點(diǎn)火，接水250毫升，放進(jìn)雞蛋，3分鐘水開，再煮10分鐘雞蛋煮熟滅火。兩相比較，前者節(jié)水4/5，節(jié)省燃料近2/3.效率卻提高近1倍。

同樣是煮熟一個雞蛋，差別何以這么巨大呢?問題就在于思考的角度和方法。日本人煮雞蛋關(guān)注的不僅是要把雞蛋煮熟，而且還充分考慮到了如何煮雞蛋才能更節(jié)約能源和提高工作效率?？墒俏覀冎箅u蛋就不一樣了，我們只問結(jié)果——只要雞蛋煮熟就行，至于能源消耗和效率問題壓根就沒有考慮進(jìn)去。

我們在生產(chǎn)成本控制中，一定要學(xué)習(xí)一下日本人的思想觀念，這對我們的降低成本是非常有益的，舉個簡單的例子說明精細(xì)操作帶來的益處:酒損問題，國標(biāo)要求11°P啤酒的原麥汁濃度下限10.70，如果我們在生產(chǎn)過程中將成品酒濃度控制在10.71和10.72，年產(chǎn)20萬千升啤酒，將節(jié)約200KL酒液，經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。

3、消除不良品的浪費(fèi)

不合格產(chǎn)品是最直觀的浪費(fèi)，如何消除不合格品?我認(rèn)為最關(guān)健的問題，是減少人為因素的影響。人的工作狀態(tài)不是一成不變的，受一些不可控因素的影響，白天工作與夜班工作狀態(tài)不一樣，心情愉快與心情郁悶時工作效率相差明顯。所以只有降低人為因素的干擾，提高自動化程度是最有效的方法，比如異物酒問題，如果采用人工驗(yàn)酒的方法，漏檢率是不可控的，但是采用驗(yàn)瓶機(jī)，漏檢率是受控狀態(tài)，可在很大程度上提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、提高工作效率是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容

提高工作效率的途徑主要有兩方面，一是優(yōu)化流程，可以直接提高工作效率。例如，為了滿足市場需要，目前許多啤酒企業(yè)都有十幾個甚至更多的品種或品牌，不僅瓶型不同，包裝形式也多種多樣，啤酒包裝過程中不斷更換品種，中間停車更換變更件需要20-30分鐘，這種等待就是一種浪費(fèi)。如何來解決這個問題呢?企業(yè)管理者一定要下決心取消一些批量較小的品牌，這是提高效率最有效的方法;如果取消不了，必須將這些品牌的包裝形式(包括瓶型、啤酒濃度、包裝規(guī)格、商標(biāo)尺寸等)簡化或合并，安排包裝形式相同的品牌一起生產(chǎn)，這樣可以降低停車時間。如何減少等待時間是生產(chǎn)組織者應(yīng)重點(diǎn)思考的問題。二是提高自動化程度。同樣年產(chǎn)20萬KL的啤酒企業(yè)，自動化程度高的只用400-500人，而自動化程度低的用工人數(shù)可以達(dá)到上千人。自動化程度高的生產(chǎn)效率高，成本下降超過50%。

建廠較早的啤酒企業(yè)要想提高自動化程度的資金投入很大，全部更新是一個不現(xiàn)實(shí)的想法，那么我們?nèi)绾蝸硗七M(jìn)精益生產(chǎn)呢?首先通過分析，投入較少的資金，改進(jìn)一些重點(diǎn)設(shè)備同時實(shí)現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)變，這樣也是可以提高工作效率。

5、準(zhǔn)時生產(chǎn)觀念的重要性

準(zhǔn)時生產(chǎn)就是按既定的時間進(jìn)行生產(chǎn)，這是降低成本的一個重要途徑。比如:原定每天早上7: 00包裝正式開始生產(chǎn)，洗瓶機(jī)、殺菌機(jī)在6: 55分時應(yīng)升到工藝要求溫度。此時如果清酒不合格、風(fēng)壓不夠等原因造成7: 30才開始生產(chǎn)，洗瓶機(jī)、殺菌機(jī)多等待30分鐘，就會多消耗30分鐘蒸氣的能源。準(zhǔn)時生產(chǎn)還可以養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，加強(qiáng)各工序之問的溝通。大家每天都努力按照既定的時間做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，久而久之，就養(yǎng)成了決不能在我這耽誤大家準(zhǔn)時開展的良好工作習(xí)慣。

企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者都知道:任何一種管理方式都不能生搬硬套，精益生產(chǎn)也一樣。精益生產(chǎn)是一種理念，是一種方法，不是一成不變的，只有不斷的發(fā)現(xiàn)問題，找出最佳的解決辦法，才會使企業(yè)的管理水平不斷提升，在市場中有更強(qiáng)的競爭力。

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