車身車間的主要作用是，將沖壓完成的特定形狀的零部件，采用分部拼焊的方式焊接成車身的分部位小總成，再在總拼線上進行總拼焊接，焊接成為完整的汽車車身，再經(jīng)過打磨、測量和返修后報交給后續(xù)生產(chǎn)。由于上海大眾所有的車型都是承載式車身，車輛的底盤、動力總成、前段模塊、內(nèi)／外飾等部件都是直接裝配／固定在車身上的，因此車身質(zhì)量的好壞，直接影響著最后裝配出來的整車的性能和質(zhì)量。由于車身車間的工藝復雜，產(chǎn)品要求高，車身車間一直是眾多汽車整車生產(chǎn)廠的重點和瓶頸部門。從某種程度上講，車身車間的產(chǎn)量和質(zhì)量決定了上海大眾汽車廠的整車產(chǎn)量和質(zhì)量。

二、將精益生產(chǎn)的理念應用到車間

為了將精益生產(chǎn)的理念應用到車間，必須實現(xiàn)人員和習慣的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)理論到實踐再到習慣的推行過程。車身車間的精益生產(chǎn)的推進工作結合了車間的人員素質(zhì)和組織結構、生產(chǎn)計劃等具體情況分步實施，大致分為培訓、實施、固定、全面推廣和再優(yōu)化五個步驟。

在培訓階段，車間組織了全體管理人員和業(yè)務骨干分批參加了精益生產(chǎn)的培訓，并組織部分人員到配套廠等實施精益生產(chǎn)效果優(yōu)秀的企業(yè)參觀學習，讓各條線相關人員了解到精益生產(chǎn)的理念并親眼見識到精益生產(chǎn)的威力，在車間各條線人員之間形成了比學趕幫超的探討。

隨后，考慮到車間條線較多，也考慮到進行改革和優(yōu)化工作時車間生產(chǎn)的穩(wěn)定性，車身車間的精益生產(chǎn)實施工作選取了生產(chǎn)最為瓶頸的側(cè)框生產(chǎn)線作為實施的樣板，集中車間技術、維修等各方力量組成攻關小組對其進行優(yōu)化和改進。采用工序分析的方式運用精益生產(chǎn)的理念對條線的整個生產(chǎn)流程進行詳細記錄和分析，找出其中的浪費點，并尋找解決方案。經(jīng)過細致的工序分析和匯總，車間攻關小組發(fā)現(xiàn)了工序間存在等工、工步存在遲滯時間等四個方面的問題，并針對問題進一步細分，找出了導致這些浪費的大大小小12個影響因素。在找到原因后再具有針對性地提出解決后優(yōu)化方寒。隨后通過與規(guī)劃、維修、工藝等部門的通力合作，將相關建議與方案付諸實施。最終通過一輪優(yōu)化消除了兩個空工位；縮短了運輸時間32秒、夾具時間兩秒、操作時間10秒，還優(yōu)化了現(xiàn)場的欄柵防護區(qū)域。

在取得上述成果后，車間攻關小組對相關改動措施進行了固化：對應修改工藝文件、操作指導書、設備參數(shù)及資料等，以達到無論誰來操作和管理都能夠以優(yōu)化后的流程進行相關生產(chǎn)，有效提高了設備的開動率和產(chǎn)量。

在側(cè)框生產(chǎn)線推進一輪優(yōu)化以后，車間攻關小組總結了工作的成果和心得，與其他管理和技術人員進行技術交流后，攻關小組被分散到各條線進行全面推開精益生產(chǎn)的優(yōu)化工作，在隨后的3個月中車間各條線都對自身工作中的各環(huán)節(jié)進行了全面優(yōu)化和固定，共有74個工序和物流過程得到優(yōu)化和改動，共計修改工作指導書237份。

在第一輪全面優(yōu)化后，為了將精益生產(chǎn)進行到底，車間又將相關流程落實到了程序文件中，從制度上保證了精益生產(chǎn)的持續(xù)進行。

三、精益生產(chǎn)在A汽車公司的實施案例

1、以消除浪費為主要著眼點

全面分析生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的各個流程與步驟。只有這樣才是真正將精益生產(chǎn)的理念實施到底，才能有效保證精益生產(chǎn)的實施效果，也能夠最大化地減少浪費、升企業(yè)的效益和管理水平。

2、以人為本，積極發(fā)揮人的主觀能動性。

只有全員發(fā)動，人人參與到精益生產(chǎn)的實施和優(yōu)化活動中來，將精益生產(chǎn)的理念變成每個員工自己的想法和習慣，才有可能實現(xiàn)長效的精益生產(chǎn)，才能持續(xù)有效地推行精益生產(chǎn)。

3、在全面推行改善和優(yōu)化的同時，必須對改動的實施和效果進行有效掌控。

所有的改動都會存在失敗的風險，必須在實施過程中對每一個改動進行有效的掌握和控制，觀察和反饋實施效果，對于出現(xiàn)的意外情況還需要進行調(diào)整和進一步優(yōu)化，只有這樣才能保證優(yōu)化的效果和生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。

4、產(chǎn)品質(zhì)量要做到精益求精實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷

在全面優(yōu)化車間流程時，必須嚴把質(zhì)量關的同時，對產(chǎn)品質(zhì)量方面也做到精益求精，實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷。只有這樣才能保證生產(chǎn)的產(chǎn)品是有效的，能夠滿足客戶需求的；也只有時刻堅持質(zhì)量意識，才能在優(yōu)化和改善過程中做到有據(jù)可循、胸有成竹。

總之，精益生產(chǎn)是一個全面提升、不斷追求盡善盡美的過程，也是一個需要長期實施的過程，只有經(jīng)過長期的努力并使其成為企業(yè)文化的一部分，才能全面持續(xù)地實施精益生產(chǎn)，才能長期、持續(xù)的給企業(yè)帶來效益。

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