PMC--卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

【課程背景】

經(jīng)過30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售計(jì)劃的中長(zhǎng)期戰(zhàn)略計(jì)劃、年度計(jì)劃與實(shí)績(jī)管理，月度計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理、每日計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理、每類品名計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理、產(chǎn)線多品名小批量短交期與銷售的排程管理、生產(chǎn)排程與物料配套性計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理等綜合信息管理體系。通過銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、生產(chǎn)管理與倉儲(chǔ)物流管理體系等來取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，解決庫存積壓、資金回轉(zhuǎn)率低下、交付困難等諸多問題?，F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理譽(yù)為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽(yù)為企業(yè)的“第二利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制管理，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、出貨計(jì)劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫存計(jì)劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料匹配性計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料庫存控制（壞料、呆料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個(gè)課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預(yù)測(cè)--- MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---APS 自動(dòng)排程管理--- MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購請(qǐng)求---PPB電子采購---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計(jì)劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫存系統(tǒng)等多種形式的庫存管理系統(tǒng)，配合---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明PMC系統(tǒng)管理的學(xué)科。

運(yùn)行ERP APS自動(dòng)化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題，機(jī)器利用率提升20%，平均生產(chǎn)周期減少30%，勞動(dòng)力成本減少20%，庫存減少30%，需求完成率提高20%，全面提升客戶滿意度等。

【培訓(xùn)時(shí)間】

 2018年08月24-25日    2天

【培訓(xùn)對(duì)象】

銷售業(yè)務(wù)部門、生產(chǎn)計(jì)劃管理部門、生產(chǎn)制造部門、物料管控部門、倉儲(chǔ)物流管理部門等相關(guān)部門專職人員。

【課程目標(biāo)】

本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)、教學(xué)與科研結(jié)合起來，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)有：

1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC管理理念與運(yùn)作模式。

2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃和出貨計(jì)劃的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系。

3. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪嫌?jì)劃和QRC二維碼物料跟蹤管理系統(tǒng)。

4. 課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。既有系統(tǒng)管理實(shí)操知識(shí)，也有專門工具的PK演練。

5. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

6. 課堂設(shè)組互動(dòng)討論，相互提問，現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)多種生產(chǎn)模式下的現(xiàn)場(chǎng)管理狀態(tài)，讓學(xué)員在親身體驗(yàn)中掌握管理的要點(diǎn)，在PK環(huán)節(jié)中激發(fā)改善意識(shí)的欲望，在老師的指引下梳理出自身企業(yè)痛點(diǎn)的真因，在小組何老師的共同頭腦風(fēng)暴中找出解決的辦法。

7. 現(xiàn)場(chǎng)提問，現(xiàn)場(chǎng)解決。

8. 微咨詢效果：各組設(shè)計(jì)PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評(píng),破解管理困惑。

【課程內(nèi)容】

      第一章  企業(yè)生產(chǎn)管理目前存在的問題分析

1. 為什么生產(chǎn)管理人在公司沒有地位，上面被老板壓，下面被員工罵

2. 為什么生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場(chǎng)去被人稱為“瘋婆子”，遭人討厭

3. 為什么庫存越來越多，倉庫越建越大

4. 為什么生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，還要多次反復(fù)修改，計(jì)劃不如變化快

5. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全

6. 為什么開生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會(huì)

7. 為什么生產(chǎn)管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑

8. 為什么老總也會(huì)直接讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言

9. 車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何出貨計(jì)劃卻沒完成。

10.為什么交付（交期）管理就成了生產(chǎn)管理部門的事

11.為什么你投入100個(gè)，想要90個(gè)，數(shù)量總是把不準(zhǔn)

12.怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛

13.為什么物料入庫后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩，經(jīng)常斷料、錯(cuò)料、漏料等

14.為什么供應(yīng)商總是不按期交貨，是供應(yīng)商不配合，還是我們自身管理有問題

15.倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會(huì)，怎么都成了倉庫管理部門的事了

16.視頻案例討論:

① 分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案

② 學(xué)習(xí)對(duì)部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

第二章  銷售計(jì)劃與控制管理

1. 為何要制訂中長(zhǎng)期銷產(chǎn)計(jì)劃的戰(zhàn)略管理

2. 梳理訂單處理信息流程會(huì)有什么好處

3. 常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同

4. 如何制訂銷售與PMC生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范

5. 銷售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

6. 每個(gè)銷售訂單客戶 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

7. 每個(gè)銷售訂單品名 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

8. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)有何意義

9. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻

10.案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻

第三章  PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1. 生產(chǎn)計(jì)劃制定流程案例解析

2. 如何明確生產(chǎn)計(jì)劃部門的計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)

3. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內(nèi)容

4. 如何設(shè)定銷產(chǎn)定例會(huì)議

5. 如何制訂月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）

6. 一級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)中長(zhǎng)期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃

1) 規(guī)劃客戶需求信息，確定企業(yè)未來發(fā)展方向

2) 確定企業(yè)未來資源的配置需求

3) 確定重點(diǎn)發(fā)展課題和方向

7. 二級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃

1) 按照中長(zhǎng)期戰(zhàn)略計(jì)劃和下一年的實(shí)際情況制訂工廠的年度計(jì)劃

2) 根據(jù)年度計(jì)劃對(duì)企業(yè)內(nèi)部資源配置進(jìn)行規(guī)劃

3) 確定當(dāng)年重點(diǎn)發(fā)展的課題和方向

8. 三級(jí)工廠月度總計(jì)劃怎么制訂

1) 根據(jù)什么指標(biāo)可以快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量

2) 為什么一級(jí)計(jì)劃要限定修改次數(shù)

3) 三級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)

4) 三級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理

5) 三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行

6) 三級(jí)計(jì)劃作成后，要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃

7) 三級(jí)計(jì)劃作成后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

9. 四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

1) 每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量

2) 制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

3) 每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行

10.五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理

1) 為什么需要設(shè)計(jì)每個(gè)工程間的計(jì)劃

2) 每個(gè)工程間的計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)

3) 每個(gè)工程計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)

4) 設(shè)計(jì)每個(gè)工程計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

11.六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1) 為什么要作每類品名、每天的計(jì)劃

2) 這類計(jì)劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素

3) 工程瓶頸如何設(shè)計(jì)與控制管理

4) 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項(xiàng)

5) 品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)

12.七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃

1) 為什么要作每類品名，每個(gè)加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃

2) 如何作成每類品名、每個(gè)工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)

3) 每類品名、每個(gè)工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)

4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理

13.多品名短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理

① 如何破解多品種小批量短交期的排程難題

② 多品種小批量的產(chǎn)線計(jì)劃如何設(shè)計(jì)

③ 產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置

④ 產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計(jì)算

14.項(xiàng)目管理的生產(chǎn)計(jì)劃如何設(shè)計(jì)

① 項(xiàng)目計(jì)劃管理的特征與目標(biāo)的設(shè)定

② 項(xiàng)目計(jì)劃管理的要素和具體內(nèi)容

③ 項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間的具體確認(rèn)方法

④ 項(xiàng)目計(jì)劃的橫道圖（甘特圖）的制作

⑤ 項(xiàng)目計(jì)劃單代號(hào)網(wǎng)絡(luò)識(shí)別圖的制作

⑥ 項(xiàng)目計(jì)劃雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)識(shí)別圖的制作

⑦ 項(xiàng)目計(jì)劃活動(dòng)時(shí)間與項(xiàng)目間相互關(guān)系表的制作

⑧ 項(xiàng)目計(jì)劃的評(píng)審技術(shù)

15.工程最大能力評(píng)估與控制管理

1) 每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何科學(xué)的設(shè)計(jì)

2) 如何對(duì)人員上班體制統(tǒng)一管理

3) 車間最大能力的計(jì)算與評(píng)估

4) 工程間最大產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估

5) 單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

6) 工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、個(gè)人的最大產(chǎn)能如何評(píng)估

7) 如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率

8) 工程稼動(dòng)率（OEE）如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

16.全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）

1) 綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理

① 如何設(shè)計(jì)綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）

③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）

④ 庫存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析

⑤ 月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥ 如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理

2) 如何減少在制品庫存量的浪費(fèi)

① 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)

② 減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)

③ 同步化的改善

④ TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障

⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量

⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）

⑧ 勤務(wù)體制同步管理

⑨ 材料超市的運(yùn)用

⑩ IT+DT技術(shù)的運(yùn)用

? TOYOTA雙看板的運(yùn)用

? 改善工程內(nèi)物流方式

? 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

? 一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用

? 現(xiàn)場(chǎng)分組實(shí)驗(yàn)，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間

3) 如何消減完成品的庫存量

① ABCD發(fā)則分類管理

② 庫存分析目視化管理

③ 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

④ 庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

⑤ 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理

⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理

⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運(yùn)用

17.建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）

18.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理

19.如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施

20.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理

21.如何建立交期回答跟蹤流程管理

22.如何快速回答訂單交期

23.出貨指示作業(yè)如何操作

24.如何建立每月產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

25.每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移怎么管理

26.每類品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?nbsp;

27.每天、每類品名銷售計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?/span>

28.出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對(duì)應(yīng)管理

29.如何建立出貨資料修改流程管理

30.如何建立捆包指示一覽表

31.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理

32.如何建立直送管理機(jī)制

33.訂單對(duì)賬單都由哪些部門協(xié)同管理

34.如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理

35.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

36.如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫存的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論

37.LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。

1）總價(jià)值流分析

2）導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)

3）事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率

① 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)

② 建立關(guān)鍵流程步驟

③ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間

④ 識(shí)別部門間的浪費(fèi)

⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源

⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)

⑧ 識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)

⑨ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對(duì)短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式

（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率

① 平衡化生產(chǎn)配置

② 安定化生產(chǎn)配置

③ 工程能力平衡配置

④ 離島式工程生產(chǎn)配置

⑤ L/T改善（one piece flow）

⑥ 訂書機(jī)原理的運(yùn)用

⑦ 同步化、等量化改善

（2）從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率

① 加工

② 檢查

③ 搬運(yùn)

④ 停滯

⑤ 直通率

（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率

① 標(biāo)準(zhǔn)化管理

② 按燈管理

③ 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善

④ 動(dòng)作浪費(fèi)改善

⑤ “四不”過程控制管理

⑥ 人機(jī)配合工作的改善

⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用

⑧ 勤務(wù)體制匹配的改善

（4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費(fèi)

① 自檢

② 互檢（CORSS）

③ 專檢

④ JDK自動(dòng)檢查

38.工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，應(yīng)對(duì)多品種小批量訂制生產(chǎn)模式

1）敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略

2）由客戶拉動(dòng)企業(yè)的行為和必要條件

3）推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的管理瓶頸分析

4）推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的區(qū)別管理

5）Pull Systems　后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)模式的運(yùn)用

6）訂單供需平衡周到日的管理

7）訂單供需平衡每日到每個(gè)時(shí)間段的管理

8）運(yùn)行法則和運(yùn)行周期解析運(yùn)用

9）多品種小批量的時(shí)間分配管理運(yùn)用

10）GT群組技術(shù)運(yùn)行條件分析

11）加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析

12）成組單元的組織形式選擇

13）工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式區(qū)別

14）并行工程產(chǎn)生的背景

15）卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程（L/T）

16）重點(diǎn)管理串并行生產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程管理

17）GT技術(shù)生產(chǎn)追求的“零”浪費(fèi)目標(biāo)的管理

18）排除浪費(fèi)的8種集成管理技術(shù)

19）快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理模式

20）快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程

21）工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產(chǎn)的鏈接

22）智慧工廠的布局規(guī)劃管理

39.如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理

40.案例

1) 東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享（中德合作的典范）

2) CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論

第四章  MC物料計(jì)劃與控制管理

1. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖

2. 如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理

3. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做

4. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做

5. 什么是訂購前置時(shí)間，如何設(shè)置

6. 什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算

7. 什么是訂購量，如何計(jì)算？

8. 安全存量如何設(shè)定

9. 最高存量如何設(shè)定

10.最低存量和零庫存量如何控制管理

① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法

② VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用

a) 把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結(jié)算多少

b) 客戶管理庫存

③ VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用

a) 把倉庫建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫存

b) 共同制定物料的供料和庫存計(jì)劃

c) 信息共享

④ JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用

a) 從供應(yīng)商到客戶間減少庫存點(diǎn)從而減少庫存量

b) 有專門的倉儲(chǔ)物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料

c) 信息共享

⑤ JIT準(zhǔn)時(shí)化庫存管理法如何運(yùn)用

⑥ 以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好

11.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

12.如何建立BOM管理表

13.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率

14.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）

15.如何利用生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求量

16.如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量等

17.供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊是什么

18.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)

19.MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理

20.案例：

1. 浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享

2. TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享

第五章  二維碼（QRC）物料跟蹤識(shí)別控制管理（完整案例）

1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢(shì)

① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低。

② 減少對(duì)人的依賴性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

③ 統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

④ 保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。

⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。

⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

⑦ 憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本。

案例：

① IMS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻

② SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻

2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1）收料管理

① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收

② 倉管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理

④ 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別

⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)

⑥ 自動(dòng)錄入進(jìn)倉信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理

2）TQM 全面品質(zhì)管理

① 實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理

② 全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過程控制管理

③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理

④ 質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無紙化管理

⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理

⑥ 月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理

⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式

⑧ 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理

⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）

⑩ IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

? 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商

? 進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉系統(tǒng)

? QRC預(yù)知將過期的物料，錯(cuò)誤出庫自動(dòng)報(bào)警提醒

? 自動(dòng)杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

? IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

3）入倉管理

① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③ 庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理

④ 查詢合格物料入倉信息明細(xì)

4）發(fā)料管理

① PC電腦錄入發(fā)料信息

1. 計(jì)劃批次領(lǐng)料信息

2. 新增或修改的變更領(lǐng)料信息

3. PC指示查詢庫存誤差報(bào)警管理

② PMC發(fā)放材料批號(hào)、產(chǎn)線別指示

③ ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)

④ UPS移動(dòng)電車現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理

⑤ 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料

⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧ 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩ QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理

? 物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線使用管理

? 未發(fā)物料電子備注說明管理

? 物料電子記錄卡管理

? 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)

5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理

① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)、人員別編號(hào)、設(shè)備別編號(hào)、物料編號(hào)、治工具/儀器編號(hào)錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）

② 首檢、過程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）

6）物料過程文件控制追蹤管理

① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理

② 電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理

③ OA 電子報(bào)表高效安全管理

3. 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

第六章　　現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問題解析