課程對象：總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關聯(lián)人員。
課程背景
         精益生產管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產方式推行中所需運用之工具方法。包括：現(xiàn)場管理基礎5S，價值流分析，拉動式生產方式實現(xiàn)之具體技法，設備管理之TPM方式，快速換模（SMED）,防錯（Poka-yoke）及看板（Kanban）運用,并且運用大量現(xiàn)實案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實運用，從生產計劃、產線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實現(xiàn)生產均衡化，從生產現(xiàn)場七大浪費方面切入講解浪費之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。時不我待，學習力就是競爭力，企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進管理方式，才能在激烈的競爭中搶得先機，實現(xiàn)利潤倍增。
課程目標
         系統(tǒng)了解精益生產管理方式與傳統(tǒng)生產方式的區(qū)別，尋找現(xiàn)場改善之突破口
         熟練掌握現(xiàn)場管理的五大要素，全面出擊，確保高效地實現(xiàn)現(xiàn)場的六大目標
         從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益
         通過節(jié)拍管理與快速換型，滿足多品種小批量生產
         通過二大原則與十大技巧，掌握緊急訂單與插單處理方法
         通過現(xiàn)場標準化管理，制定標準工時與均衡生產，達到生產均衡高效
         通過TPM方式的設備管理，讓你的設備穩(wěn)定高效
         熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法，結合案例分析，確保做到學后即用
授課方式
         采取專家授課為主，輔之以現(xiàn)場答疑等交流方式進行，培訓內容注重實用性，穿插了大量關鍵案例分析，對重點內容輔之以練習加強理解，并讓個別學員分享成功實踐經驗，為我所用。課后對企業(yè)現(xiàn)實問題可進行免費答疑。
 

講師介紹

楊老師
         個人概況
         三家遠程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
         日產訓TWI課程認可講師
         大中華區(qū)品質論壇召集人
         深圳市質量獎專家評審組成員
         索尼中國區(qū)認定質量評審員
         中國管理科學研究院專家委員會委員
         北京大學民營經濟研究院特聘講師
         香港生產力促進中心精益生產管理顧問
         華為機器《HTWI與精益道場建設》項目輔導顧問
工作資歷
         1997.3---2000.2    三洋電機（蛇口）有限公司半導體事業(yè)部生產推進改善部部長；
         2000.3---2004.9    偉創(chuàng)力科技（深圳）公司品質部經理；
         2004.9---2008.9    咨詢機構項目經理； 
         2008.9  至今       自由講師、咨詢師
         咨詢培訓過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產、貿易、印刷、紙品包裝等
         到2017已擁有七年世界五百強企業(yè)管理經驗和十三的培訓咨詢經驗，經歷過近千場培訓，多次輔導過美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團和國有企業(yè)，積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經驗，代表性企業(yè)有：
         電子行業(yè)：美的、長虹、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、德賽、住潤、晶科、偉創(chuàng)力
         汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、東風本田、上海通用、長安汽車、柳州五鈴、廣汽傳祺
         醫(yī)藥保?。何靼矖钌⒃颇习姿?、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健、無限極、維力生物、開瑞利特
         通訊行業(yè)：華為、TCL、中興、海能達、桑菲電子、互通手機、OPPO、VIVO、金立、索尼、小米
         電力煤碳：華電裕華熱電、上海第二電廠、長江電力、豐源煤業(yè)、南方電網、華電河北、吳涇二電
         食品煙酒：洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、王氏良食品、黒牛豆奶、德力士糖果
         紙品包裝：東莞玖龍紙業(yè)、金三普紙品，旺達、有余紙品、
         五金模具：鴻程精密、加益不銹鋼、雙興不銹鋼、重慶重工、振鴻鋼鐵
         機械行業(yè)：震德機械、達誠機械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承、中國兵器
         印刷行業(yè)：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、東方印刷
         石油化工：中石油、萬輝化工、美克化工、山東農大肥業(yè)、鹽湖集團、中海油珠海新能源
         制衣鞋服：寶嘉制衣、美達錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團、威絲曼，雅戈爾
         兒童玩具：奧迪玩具、星輝車模、寶麗玩具、
         電子貿易：香港電子庫存、盈利迅電子、易庫存
         地產行業(yè)：鴻榮源地產、中海物業(yè)、華潤置業(yè)
業(yè)績與評價
         2016年《金牌班組長》及《質量零缺陷與TQM全面質理管理》二課程培訓平均得分均在93分以上，二個咨詢項目均續(xù)約第三期輔導；
         不愧為廣汽豐田班組長系列課程選定中國講師，棒??！
         ------廣汽豐田
         培訓咨詢經驗豐富，專業(yè)能力強，工作態(tài)度認真負責，愿意付出
         ------中興通訊
         第一年請楊老師講質量，第二年講成本，第三年講班組，第四年講改善，希能與楊老師長期合作
         ------東方印刷
         講課風趣幽默，語言形象生動，表達能力強，具極強感染力，理性與激情兼?zhèn)?br >
         ------富士康
         公司已連續(xù)第三年聘請楊華老師為我們講授班組長課程，培訓實用性強，學員很認可
         ------美克化工
         不但給思想，更注重方法的傳授。培訓課程不愧為“實戰(zhàn)”、“實用”、“實效”
         ------云南白藥
         擅長采用多種教學方法，增強互動，使學員可在互動中受到啟發(fā)
         ------古井汞酒
         講的很好，有機會一定還要合作
         ------中建鋼構
主講課程
         《金牌班組長》《TWI與生產現(xiàn)場精益改善》《TPS高效精益生產實施》《TQM四全質量管理》《TPM全員設備維護》《生產現(xiàn)場十大改善利器》《TCM全面成本管控》
主要咨詢輔導項目
         《精益生產管理》《TQM全面質量管理》《TPM全員設備維護》《班組建設》《7S推行》 
主要著作
         《中小企業(yè)精益管理與過程控制全案》《機器設備精細化管理指南》《班組精細化管理指南》《企業(yè)成本精細化管理指南》《產品質量精細化管理指南》《美的制造》
出版光盤
         《金牌班組長八項修煉》 《質量零缺陷與TQM全面質理管理》 《成本管理與績效提升》 《ISO9001:2008標準講解及內審技巧》
 

課程內容

模塊一：認識精益生產管理
             1、何為精益生產管理
             2、精益生產常用十八種工具
             3、找準精益化管理的突破口
             4、實現(xiàn)精益生產管理的六個終極目標
             5、實施方案評估六準則
             6、精益管理意識之養(yǎng)成
             7、改善阻礙與動力分析
             8、避免僵化的精益化管理
             9、成功輔導企業(yè)精益化管理亮點分析
             案例分析：對節(jié)約的認識分析
             視頻:豐田制造系統(tǒng)
             演練：雙看板系統(tǒng)
模塊二、精益生產二大根基
             1、5S實施要領與作業(yè)技巧
             2、5S實施之21種工具
             3、生產現(xiàn)場全面目視管理
             4、5S推行不成功原因分析與對策
             5、提案改善實施辦法
             6、企業(yè)推行提案改善幾點現(xiàn)實建議
             范例：《5S區(qū)域責任圖》
             互動:頭腦風暴,找一找培訓現(xiàn)場5S改善點有那些
             案例分享：1）車間現(xiàn)場改善前后5S照片
             2）成功企業(yè)無障礙持續(xù)推行5S的七種制度支撐
             討論：中國企業(yè)推行5S不成功原因分析及對策
             分享：《標準化手冊》
模塊三：精益化現(xiàn)場五大核心要素管理
             1、實現(xiàn)人的職業(yè)化
             2、實現(xiàn)機器的穩(wěn)定與高效
             3、實現(xiàn)物料的高品質與低成本
             4、實現(xiàn)作業(yè)方法的標準化
             5、實現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效
             6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案
             案例分析：標準化作業(yè)，讓員工減少2人，效率提升10%
             作業(yè)模擬：折紙游戲 分享：基層員工的六項修煉
             互動：員工教導之教三練四
模塊四、從消除浪費開始精益化生產之實施
             1、過量生產精益化控制方法
             2、過量庫存精益化控制方法
             3、搬運浪費精益化控制方法
             4、不良品浪費精益化控制方法
             5、過程加工精益化控制方法
             6、等待浪費精益化控制方法
             7、動作浪費精益化控制方法
             8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
             9、庫存削減十大方略
             10、現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化
             11、動作改善的二十個要點
             小組討論：舉出本公司三大浪費及提出對策
             討論：扯皮是等待的另外一種方式
             分享：28種具體可行的企業(yè)成本降低辦法
模塊五、精益生產二大支柱
             1、切實可行的生產線設計
             2、用拉動看板實現(xiàn)JIT
             3、用單元生產縮短生產周期
             4、用一個流暴露并消除等待浪費
             5、自動化四種境界
             6、三種方式實現(xiàn)柔性生產線布局
             7、產線布局的十大經濟性原則
             8、實現(xiàn)JITT和自動化經典案例分析
             練習：流線布局沙盤模擬
             案例分析：某上市電子企業(yè)流線化輔導經歷
模塊六、用均衡化實現(xiàn)生產穩(wěn)定
             1、生產計劃七大原則與六項注意
             2、應對急單插單的十大策略
             3、生產線平衡改善五大原則
             4、TVAL模型量化作業(yè)負荷
             5、用節(jié)拍管理和工序分割實現(xiàn)均衡
             6、設定標準時間之三種方法
             7、產線均衡率計算與案例分析
             范例：《標準工時測試記錄表》《生產排線圖》《換線作業(yè)指導書》
             練習：計算改善前后產線均衡率各為多少
模塊七、全員生產保全之TPM
             1、初期管理確保設備性能良好
             2、自主保全確保設備正常運轉
             3、專業(yè)保全確保設備零故障
             4、個別改善鼓勵全員參與
             5、人才育成培養(yǎng)專家型員工
             6、SMED快速換型四原則
             7、SMED快速換型六手法
             8、SMED改善實施步驟
             案例分析：豐田設備自主保養(yǎng)必做的三件事
             練習：
             1）求設備之OEE
             2）SMED法實例練習
             3）《設備點檢指導》找錯練習
             案例分享：
             1）三星集團革新辦TPM實施經驗分享
             2） LEANTPM管理看板范例
             表格：《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》
             《設備故障時間管理推移圖》 《設備運行不合理表》
             模塊八、IE七大手法改善作業(yè)
             1、IE改善四步法
             2、七類防呆法想錯也難
             3、動改法四原則
             4、五五法看透問題找到良策
             5、流程法優(yōu)化流程提升效益
             6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
             7、抽查法省時省力高效作業(yè)
             8、人機法人機合一協(xié)調高效
             范例：《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》
             案例分享：IE手法成功案例圖片20張
             九、用TQM快速實現(xiàn)產品質量提升
             1、質量意識提升五大方法
             2、質量問題預防六大方法
             3、五種首件時機與八項巡檢內容
             4、8D法讓問題不再發(fā)生
             5、綜合分析讓質量成本最低
             6、QC小組活動與全員質量管理
             案例分析：
             1）美的集團獲獎8D報告學習
             2）遺憾的最后一公里
             3）華為機器8D報告范例
             案例分析：
             1）幾滴油墨導致的沉痛教訓
             2）華為機器的三化一穩(wěn)定
             互動：
             1）說說讓你痛心的質量事故經歷與體會
             2）指出此改善報告都有那些問題
             表格：《FMEA標準格式》《全面特性矩陣圖》《生產過程控制計劃CP 》
             總結：用一句話說說你本次培訓的最大收獲