供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來(lái)越不能滿(mǎn)足要求，立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)商管理來(lái)降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)新的局面。

于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專(zhuān)門(mén)化的職能團(tuán)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)當(dāng)，目前企業(yè)對(duì)這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對(duì)于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒(méi)有規(guī)范，救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來(lái)越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒(méi)有接受過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來(lái)應(yīng)對(duì)新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過(guò)去無(wú)數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類(lèi)法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會(huì)產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。

*供應(yīng)商質(zhì)量誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)，是采購(gòu)還是質(zhì)量部門(mén)，如何分工？

*供應(yīng)商的評(píng)選應(yīng)該有哪些人參加，應(yīng)符合什么資格？

*如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？

*成本、品質(zhì) 誰(shuí)更優(yōu)先？如何設(shè)定權(quán)重？

*品保與采購(gòu)對(duì)某項(xiàng)檢查存在大量爭(zhēng)議（如產(chǎn)品外觀(guān)）如何解決？

*IQC檢驗(yàn)應(yīng)怎樣選擇抽樣規(guī)則、試驗(yàn)方法，有哪些常見(jiàn)錯(cuò)誤？

*如何避免供應(yīng)商做好做壞一個(gè)樣，如何確立聯(lián)動(dòng)統(tǒng)一的管理策略？

*如何實(shí)施駐廠(chǎng)檢驗(yàn)、免檢體系并對(duì)其有效監(jiān)控管理？

*有效提升供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)合格率有哪些關(guān)鍵要點(diǎn)與技巧？

【課程對(duì)象】

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等

【課程收益】

1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)

2、掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程

3、如何建立互利的供方關(guān)系

4、掌握供應(yīng)商綜合評(píng)估方法和技巧

5、組成跨部門(mén)協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系

6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)用工具

7、掌握來(lái)料檢驗(yàn)業(yè)務(wù)與試驗(yàn)方法

8、深入質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)的8D解決

9、對(duì)供應(yīng)商績(jī)效實(shí)施有效管理與考評(píng)

10、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系

【課程內(nèi)容】

第一部分 SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析

1.SQM角色和視角分析

2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬：消防員型,檢驗(yàn)員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項(xiàng)目型

3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

4.SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份

5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)

6.供應(yīng)鏈管理型，采購(gòu)中心型，項(xiàng)目型

第二部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)

1.案例與啟示：利達(dá)玩具王國(guó)因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅

2.什么是供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)

3.供應(yīng)鏈管理下采購(gòu)與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)

4.供應(yīng)商源流質(zhì)量問(wèn)題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則

5.檢測(cè)點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE

6.SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析

7.供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問(wèn)題與分析

第三部分 供應(yīng)商分類(lèi)管理策略與供應(yīng)源調(diào)查

1.自制、外包購(gòu)買(mǎi)、分包決策 

2.采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類(lèi)及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略

3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品

4.采購(gòu)過(guò)程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問(wèn)題

5.供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法

6.案例：西門(mén)子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用

7.供應(yīng)源搜尋決策與過(guò)程

8.潛在供應(yīng)商來(lái)源

9.編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)

10.工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）

11.工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬(wàn)科A-house E化供應(yīng)商調(diào)查實(shí)例

12.供應(yīng)商調(diào)查注意事項(xiàng)與供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

第四部分 供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇

1.體系、過(guò)程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī)

2.供應(yīng)商“面”評(píng)價(jià)流程

3.供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)

4.審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具

5.Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò)

6.成功的初次會(huì)議 正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟

7.管理體系、信賴(lài)管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過(guò)程能力、服務(wù)、二級(jí)供應(yīng)商管理

9.物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過(guò)程控制

10.供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享

1).驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開(kāi)始 

2).供應(yīng)商的客戶(hù)投訴處理，如何看，問(wèn)什么

3).人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分 

4).為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù)

5).如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器 

6).如何問(wèn)話(huà)、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄

7).末次會(huì)議如何開(kāi)：五五法（表單） 

8).考查后打分評(píng)估處理結(jié)果

9).供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤

10).供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn)

11).工具類(lèi)案例：5份知名企業(yè)評(píng)價(jià)審核精選范本及使用要點(diǎn)

第五部分 供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)

1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2.樣品件承認(rèn)作用：

①圖紙規(guī)格一致性 ；

②技術(shù)、設(shè)備、檢測(cè)能力； 

③理解要求

3.樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

4.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序 

1) 什么是PPAP

2) PPAP的目的 

3) PPAP的提供時(shí)機(jī)

4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn) 

5) PPAP要求

6) PPAP的提交等級(jí) 

7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài) 

第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理

1.FMEA（失效模式分析） 

1）FMEA簡(jiǎn)介　

2）FMEA實(shí)施步驟 

3）FMEA案例應(yīng)用分析 

2.過(guò)程能力研究

1) 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2) Cpk的計(jì)算、要求

3) Ppk的計(jì)算、要求

4) 如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk

3.供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析　

1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹

2、測(cè)量變差的組成 

3、測(cè)量變差的評(píng)估

4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法 

5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法

6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性 

第七部分 來(lái)料質(zhì)量控制

1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢(shì)

2.抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)分析

3.10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re 

4.正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)

5. 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

6. 來(lái)料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善

7. 樣件管理

8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件）

9.免檢體系實(shí)施

第八部分 供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理

1.日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物

2.問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

3.8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的

4.8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)

5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程

6.對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核

7.產(chǎn)品過(guò)程審核方法

8.供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

9.SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

10.供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)

第九部分 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理

1.供應(yīng)商考評(píng)：意義及考評(píng)方法

2.優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

3.列管供應(yīng)商管理方法

4.月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日

5.企業(yè)內(nèi)部跨部門(mén)合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理

6.案例：知名電子企業(yè)召開(kāi)供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景

7.案例：知名汽車(chē)企業(yè)供應(yīng)商考評(píng)管理辦法

【講師介紹】

李老師

*國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢(xún)師，SQE專(zhuān)職講師

*供應(yīng)商質(zhì)量管理專(zhuān)家，高級(jí)顧問(wèn)師

*清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心特邀講師

*6-Sigma 黑帶證書(shū)

*國(guó)家注冊(cè)咨詢(xún)師 

*出版物：與清華遠(yuǎn)程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤(pán)

具有國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢(xún)師、TS16949英國(guó)BSI資格認(rèn)可、TS16949 德國(guó)TUV資格認(rèn)可 TS16949 德國(guó)DOS和英國(guó)SGS資格認(rèn)可、TL9000英國(guó)BSI資格認(rèn)可資格。

工作經(jīng)歷：

曾任某世界500強(qiáng)行業(yè)領(lǐng)先公司質(zhì)量經(jīng)理。李老師曾長(zhǎng)期任職于曾先后任職于德資和日資供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)理、質(zhì)量工程師等，并多次接受德國(guó)、美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；李老師豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線(xiàn)上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在質(zhì)量體系，供應(yīng)商、客戶(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量，項(xiàng)目管理，過(guò)程、工業(yè)工程豐富經(jīng)驗(yàn)。

具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從事管理咨詢(xún)顧問(wèn)工作十幾年，先后負(fù)責(zé)幾十家知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢(xún)，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；能夠最大限度地達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，李老師擅長(zhǎng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見(jiàn)解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問(wèn)題解決方案，是最貼近制造業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)師之一。

風(fēng)格與特點(diǎn)：

具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力，深受學(xué)員歡迎。李師實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，知識(shí)面廣，能回答學(xué)員供應(yīng)商質(zhì)量管理中的各種問(wèn)題。學(xué)以致用、注重實(shí)際操作、突出實(shí)戰(zhàn)性、理順?biāo)季S并系統(tǒng)化、傳授最新、最先進(jìn)并且有效的方法與經(jīng)驗(yàn)。

服務(wù)的客戶(hù)： 

三星電子、西門(mén)子、愛(ài)默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團(tuán)，德?tīng)柛?、梅特勒－特利多、沈?yáng)寶馬、勞士領(lǐng)、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德、薩康、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風(fēng)汽車(chē)、寶鋼集團(tuán)、豐田汽車(chē)、奧特控股、喬治費(fèi)歇爾、東風(fēng)汽車(chē)懸架彈簧、東風(fēng)汽車(chē)車(chē)橋、蘇州耐普羅、武漢萬(wàn)興、上海開(kāi)利、普茨邁斯特機(jī)械(上海) 等國(guó)內(nèi)外著名企業(yè)。