2.理化室接到抽樣通知后，應立即進行抽樣檢驗，并在付款期內得出檢驗結論。

3.原材料的檢驗標準按照國家食品安全標準和產品執(zhí)行標準，以我廠的工藝要求和簽訂的合同為依據。

4.原材料經檢驗符合相關標準或合同規(guī)定后，實驗室根據我廠制定的原材料使用要求填寫驗收記錄，并將檢驗結論通知倉庫。

5.原材料經檢驗不符合國家標準和有關合同規(guī)定的，實驗室應及時上報，由質管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如經工廠相關部門協商同意接受產品，必須辦理相關手續(xù)。車間批準后，降級驗收單應由總經理簽字送技術部和品控部研究批準，否則不允許降級驗收或入庫。

6.原材料進廠時，有些檢驗項目因條件限制無法檢驗，可以外包。

生產管理是公司經營管理的重點，是實現企業(yè)經營目標的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理和生產資源管理。為合理利用公司人力、物力、財力，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產不斷發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。本制度是公司生產管理的基礎，也是生產管理的最高標準。

1.生產過程管理是公司所有管理人員和一線操作人員都必須遵守的管理制度。

公司各級管理人員和操作人員必須嚴格按照生產過程管理，始終樹立效率、質量和安全意識。

2.生產過程的管理要求公司各級管理者時刻樹立持續(xù)改進的意識，以思維推動管理，防止管理失??；要求公司所有操作人員樹立節(jié)能高效的意識。

3.生產管理人員接到客戶訂單后，要認真分析訂單，看清客戶的要求，防止盲目生產。

4.生產管理人員應立即通知生產資源(包括原輔材料、工具、包裝材料等。)明確客戶要求后準備。

5.生產部根據客戶發(fā)貨的緊急程度安排揀貨，暫時不緊急的產品不會先揀貨，以保證生產車間物流的暢通，避免車間生產資源積壓影響車間生產。如果交貨緊急，立即組織人員投入生產。

6.車間主管必須每天如實編制生產日報表，記錄當天實際完成的生產任務，并以書面形式向廠長匯報。

7.產品檢驗合格后，應及時送到倉庫，以便及時組織發(fā)貨。

8.車間管理員要及時關注車間物流狀態(tài)(物料標記狀態(tài)、物料供應狀態(tài)、通道是否暢通)、機器運行狀態(tài)(機器或模具運行效率)、員工工作狀態(tài)(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時指導員工解決生產過程中的問題。個人解決不了的問題要及時向組長匯報，再由組長逐級反映。天行健精益生產管理。

9.生產過程中任何可能影響交貨期的問題都要及時向領導匯報，并采取緊急措施進行處理。

10、生產部應經常對員工進行技能培訓，確保員工能隨時高效工作；經常與員工交流思想，掌握員工的思想動態(tài)；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

11.公司所有生產員工必須無條件服從生產部的生產安排，任何爭議必須按照“先執(zhí)行后提交”的原則解決。

12.公司鼓勵所有員工改進生產工藝。如果發(fā)明的新生產工藝確實大大提高了降耗或大大提高了生產效率，公司將給予獎勵。

13.公司發(fā)展以后，這個系統(tǒng)不用的時候可以修改。本制度的修改由生產部提出，經總經理批準后生效。修訂版發(fā)布后，本制度將自動失效。

生產廠家的過程檢驗也叫過程檢驗，是產品成型過程中每一道加工工序的檢驗。其目的是保證每道工序的不合格半成品不能流入下道工序，防止不合格半成品和不合格批次半成品的繼續(xù)加工，保證正常的生產秩序。因為工藝檢驗是根據生產工藝和操作規(guī)程進行的，所以可以起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程執(zhí)行的作用。過程檢驗通常包括首件檢驗、巡回檢驗(或流動檢驗)和竣工檢驗。

(1)首件檢驗。首件檢驗是指在生產開始(班次或班次)或工藝因素調整(工藝、工裝、設備等調整)后，對制造的首件或以前的產品進行的檢驗。).目的是盡早發(fā)現流程中的系統(tǒng)因素，防止產品批量報廢。首件檢驗可實行“首件三檢制”，即操作工自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質量分析，并采取糾正措施。首件再次檢驗后才能進行批量生產。檢驗員應按規(guī)定對檢驗合格的首件進行標記，并保存至該批產品完成。

(2)巡回檢查。巡回檢查是指檢查員每隔一定時間在生產現場對產品質量和相關工序的加工工藝進行監(jiān)督檢查。巡回檢查員在過程檢查中應進行的檢查項目和職責是:

①巡回檢查關注關鍵工序。檢驗員應熟悉檢驗范圍內過程質量控制點的質量要求、檢驗方法和加工工藝，并負責監(jiān)督加工產品是否符合質量要求檢驗指導書的要求。(天行者精益生產管理)

②做好檢驗后的合格品、不合格品(返修品)和廢品的特殊存放和處理。

(3)竣工檢驗。竣工檢驗是對一批成品在一個工序中的全面檢驗。竣工檢驗的目的是挑出不合格產品，使合格產品繼續(xù)流入下一道工序。

注:過程檢驗不僅僅是質量控制，還應與質量控制、質量分析、質量改進、過程監(jiān)督等相結合。，側重于領先質量要素的效果檢驗。

1.實驗室在質管部的指導和監(jiān)督下，負責對我廠生產的產品進行檢驗，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準和檢驗方法逐批檢驗，嚴把質量關，嚴禁不合格產品或未經檢驗的產品出廠。

2.出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一投料時間的產品為一個生產批次。每批產品應嚴格按照抽樣規(guī)則進行抽樣。出廠檢驗合格后，出具合格的檢驗報告，檢驗員和審核員在報告上簽字后方可出廠。

3.出廠檢驗指標有一項不符合規(guī)定要求的，禁止出廠。同批產品應復驗兩次樣品，以復驗結果為準。如仍有不合格產品，則判定該批產品不合格，應及時向廠領導匯報，進行處理。

4.檢驗時，檢查產品的包裝和密封是否完好，不能有臟污、破損和密封不嚴。如發(fā)現類似問題，按不合格品處理。

5.用于檢驗的儀器設備應經法定檢驗機構的檢驗部門定期檢驗，及時維護并處于良好的運行狀態(tài)，確保檢驗數據的準確性。

6.嚴格按照企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗。出廠前的成品應逐批檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不得出廠。

7.每年參加一次質量技術監(jiān)督部門組織的出廠檢驗比對試驗，確保實驗室數據的準確性和有效性。

為了明確項目技術負責人的管理權限和責任，形成有序有力的技術管理組織，貫徹執(zhí)行國家和上級有關政策、法規(guī)和技術標準，特制定本項目技術管理制度。

1.建立技術責任制:明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和績效考核。

2.建立工藝和配方文件管理制度，明確責任人、文件收發(fā)數量、標識、保存和作廢文件的回收流程，確保文件的完整性。

3.建立技術談判和設計變更管理制度:明確技術負責人為責任人，使技術談判和設計變更涉及的內容詳細，變更項目文件編號明確，符合規(guī)范要求。

4.建立過程管理和技術交底制度。技術交底和過程管理應分等級、分專業(yè)進行，交底應有書面記錄。披露人和被披露人都要進行披露確認。

5.建立隱預檢管理制度:隱預檢實行統(tǒng)一領導，分專業(yè)管理，各專業(yè)質量負責人為責任人，明確隱預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質檢員根據質量接受檢測，做到有檢查計劃，有專人負責整改問題，保證及時性、準確性和可追溯性。

6.建立技術資料和技術資料管理制度:技術資料是指導性和參考性資料，技術資料是工程檔案資料，應在統(tǒng)一領導下，分門別類進行管理，最終由資料員收集，并做到及時、準確、完整。天行健精益生產管理。

7.建立技術措施和成品保護措施管理制度:由技術負責人指定專人對責任人實行統(tǒng)一領導、專業(yè)管理。技術措施應符合規(guī)范要求，具有較強的針對性和可操作性，效果明顯。成品保護措施應成本低、效率高，實施過程應有計劃并有書面記錄。

8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和專業(yè)負責人組成，培訓要結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄、資料齊全。

9.建立處理技術質量問題的管理制度:技術負責人為責任人，與專業(yè)負責人共同制定管理措施，做到工作程序明確，存在問題要分析，處理方案有依據，簡單易行，可靠，處理過程有記錄，有相應的結論。

1.為了更好地管理設備，提高生產過程中的計劃維修和搶修質量，保證設備維修后到下一個維修周期的正常運行，確保維修項目在規(guī)定時間內完成，特制定本管理制度。

2.責任

(1)各單位應根據選廠的統(tǒng)一安排和設備運行記錄，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度，定義為小修、中修和大修。小修提前一周報設備組，中修提前15天，大修提前30天，由設備組整理簽字驗收，初步審批后報主管經理，經廠部最終審批后方可實施。

(2)各單位應根據最終批準的維修計劃，認真落實維修所需的材料、備件和設備，需要外包的必須提前報采購計劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

(3)計劃管理員必須根據計劃要求，督促供應部門如期回購。

(4)設備組是設備大、中、小修的管理部門，負責在線設備大、中、小修及部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監(jiān)督及維修質量管理等一系列活動。

(5)設備組長是大修理和維護管理的第一責任人，負責審核年度大修理和維護計劃。

(6)設備組負責生產設備大、中、小修的項目審核，施工過程和質量的管理，施工過程中存在問題的評估。

(7)設備組負責大修技術改造方案的制定，可行性方案的分析和審核，并組織實施。

(8)在生產過程中，當設備出現影響生產的緊急故障，需要緊急搶修時，設備組長負責組織相關維修和技術人員合理安排和調配資源，在最短的時間內進行緊急搶修，以盡快恢復生產。