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確定批量和生產(chǎn)間隔期的主要方法有兩種：一是以量定期法，二是以期定量法。

1.以量定期法

先確定批量，再依據(jù)批量確定生產(chǎn)間隔期的方法叫以量定期法，主要有經(jīng)濟(jì)批量法和最小批量法。

（1）經(jīng)濟(jì)批量法。

批量大小對(duì)費(fèi)用的影響，主要有兩個(gè)因素，即設(shè)備調(diào)整費(fèi)用和庫存保管費(fèi)用。批量越大，設(shè)備調(diào)整的次數(shù)就越少，分?jǐn)偟矫總€(gè)產(chǎn)品（零件）的調(diào)整費(fèi)用也就越?。慌吭叫?，設(shè)備調(diào)整的次數(shù)就越多，分?jǐn)偟矫總€(gè)產(chǎn)品的調(diào)整費(fèi)用也就越大。但是，批量大，庫存的保管費(fèi)用會(huì)相應(yīng)增加；批量小則保管費(fèi)用也相應(yīng)減少。求經(jīng)濟(jì)批量的原理就是用數(shù)學(xué)方法求得這兩項(xiàng)費(fèi)用之和為最小時(shí)的批量，即為經(jīng)濟(jì)批量，如圖2-8所示。

使用上述公式計(jì)算出經(jīng)濟(jì)批量以后，據(jù)此確定標(biāo)準(zhǔn)的批量時(shí)，還需根據(jù)其他一些因素進(jìn)行調(diào)整，以利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理和適應(yīng)其他生產(chǎn)條件。需要考慮的因素主要有以下方面：

1）批量的大小，應(yīng)該盡量使主要工序上的每批加工時(shí)間不少于一個(gè)或半個(gè)輪班產(chǎn)量。

2）使同一批產(chǎn)品在各車間的批量相等或成簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系。

3）批量的大小，應(yīng)考慮到生產(chǎn)面積是否與之相適應(yīng)。

（2）最小批量法。

這是一種根據(jù)設(shè)備調(diào)整時(shí)間來確定合理批量的方法。

2.以期定量法

以期定量法就是首先確定生產(chǎn)間隔期，然后根據(jù)間隔期確定相應(yīng)的投產(chǎn)批量。

為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，不僅應(yīng)當(dāng)使同一批產(chǎn)品在各車間的批量相等或成簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系，而且應(yīng)當(dāng)使各產(chǎn)品的批量能與企業(yè)的月計(jì)劃任務(wù)相等或成簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系；還應(yīng)當(dāng)使企業(yè)使用的各種批量的數(shù)值種類不要太多。因此，企業(yè)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定為數(shù)不多、互為倍數(shù)的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)間隔期。例如，企業(yè)中通常采用的生產(chǎn)間隔期有一季、兩個(gè)月、一個(gè)月、半個(gè)月、一旬、五天、兩天、一天等。表2-16是一個(gè)例子。

采用這種方法的步驟是：首先要對(duì)各種產(chǎn)品和零件進(jìn)行分類，分別歸入不同的批類。在分類時(shí)要考慮的因素有：?jiǎn)挝划a(chǎn)品或零件的價(jià)值、體積、工藝復(fù)雜程度、生產(chǎn)周期等。

再查表選擇采用的生產(chǎn)間隔期標(biāo)準(zhǔn)。一般說來，凡是價(jià)值貴、體積大、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的產(chǎn)品或零件，生產(chǎn)間隔期應(yīng)短一些，批量小一些；反之，生產(chǎn)間隔期就長(zhǎng)一些，批量大一些。

以期定量法的主要出發(fā)點(diǎn)是管理方便，而在經(jīng)濟(jì)效益方面考慮較少，缺乏細(xì)致的數(shù)量分析。在實(shí)際工作中，可以把它同經(jīng)濟(jì)批量法結(jié)合起來運(yùn)用。這就是首先計(jì)算產(chǎn)品（或零件）的經(jīng)濟(jì)批量，然后以計(jì)算出來的經(jīng)濟(jì)批量為基礎(chǔ)，歸入同它相接近的標(biāo)準(zhǔn)批類，以便既考慮經(jīng)濟(jì)效益，又簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。

產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)起一直到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時(shí)間（或工作日數(shù)）。

產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由各個(gè)零部件的生產(chǎn)周期所組成，零部件的生產(chǎn)周期由該零部件的各個(gè)工藝階段或工序的生產(chǎn)周期所組成?？s短生產(chǎn)周期，對(duì)于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)省生產(chǎn)面積，加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)，減少在制品的保管費(fèi)用以及縮短交貨期等都有重要作用。

確定生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)，一般要分兩個(gè)步驟進(jìn)行：首先，要根據(jù)生產(chǎn)流程，確定產(chǎn)品（或零件）在各個(gè)工藝階段上的生產(chǎn)周期；其次，在這基礎(chǔ)上確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

1.工藝階段的生產(chǎn)周期

以機(jī)械加工為例，一批零件工藝階段的生產(chǎn)周期的計(jì)算公式如下：

上式中，tq指等待加工的時(shí)間，是根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料分析確定的；tr跨車間協(xié)作工序的時(shí)間是根據(jù)企業(yè)內(nèi)有關(guān)工藝協(xié)作制度規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算的，例如規(guī)定與熱處理車間協(xié)作加工的時(shí)間為三天；ts工藝規(guī)定的自然時(shí)效時(shí)間是根據(jù)工藝文件的規(guī)定計(jì)算的；Li工序之間的平行系數(shù)是由于零件在工序之間的移動(dòng)方式不同而產(chǎn)生的，例如，一般零件的平行系數(shù)可以采用1.0，大型零件可以采用0.6～0.8。

為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，企業(yè)可以通過資料核算和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，制定典型的生產(chǎn)周期概略標(biāo)準(zhǔn)。表2-17是機(jī)械加工階段生產(chǎn)周期概略標(biāo)準(zhǔn)的示例。

2.產(chǎn)品的生產(chǎn)周期

把各個(gè)工藝階段的生產(chǎn)周期匯總起來，就是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。由于各個(gè)零部件的裝配程序比較復(fù)雜，產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定，一般采用圖表法。復(fù)雜的大型產(chǎn)品，如軋鋼機(jī)組、大型發(fā)電機(jī)等，可以運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)圖的形式確定其生產(chǎn)周期。

零部件的工藝周期和各個(gè)零部件的組合情況，是根據(jù)零部件的工藝加工文件和產(chǎn)品的裝配系統(tǒng)圖來確定的。在繪制時(shí)，要盡可能地使各個(gè)零部件的工藝加工階段平行交叉地進(jìn)行，以縮短整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。為了防止生產(chǎn)脫節(jié)，在各個(gè)工藝階段之間要留有必要的保險(xiǎn)時(shí)間。為了簡(jiǎn)化工作和便于人們觀看，產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖的繪制，一般只要繪出主要零部件即可，不必一一繪出所有零件的生產(chǎn)周期。

生產(chǎn)提前期，是指產(chǎn)品（零件）在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)（或投入）的時(shí)間同成品出產(chǎn)時(shí)間相比所要提前的時(shí)間。產(chǎn)品在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上都有投入和出產(chǎn)之分，因而提前期也分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。生產(chǎn)提前期是在成批生產(chǎn)的條件下，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃不可缺少的期量標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)提前期同生產(chǎn)周期有著密切的聯(lián)系，它是在確定了各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期的基礎(chǔ)上制定的。同生產(chǎn)周期一樣，正確地制定生產(chǎn)提前期標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于組織各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密銜接，減少在制品占用量，縮短交貨期限等有著重要的作用。

1.前后工序生產(chǎn)批量相等的情況下提前期的確定

提前期的計(jì)算是按工藝過程相反的順序進(jìn)行的。以機(jī)械企業(yè)為例，由于裝配完工的時(shí)間也就是成品出產(chǎn)的時(shí)間，所以裝配車間的出產(chǎn)提前期為零；然后，根據(jù)裝配工序的生產(chǎn)周期計(jì)算裝配工序的投入提前期；再次，根據(jù)裝配工序的投入提前期以及半成品庫的保險(xiǎn)期計(jì)算機(jī)械加工的出產(chǎn)提前期；依次反工藝類推，一直算到各毛坯的投入提前期。各工序的根前期及其相互關(guān)系如圖2-9所示。

（1）投入提前期的計(jì)算。

產(chǎn)品在最后一個(gè)工序的投入提前期，等于產(chǎn)品在該工序的生產(chǎn)周期。而其他任何一個(gè)工序的投入提前期都要比該工序出產(chǎn)提前期再提早一個(gè)該工序的生產(chǎn)周期。因此，計(jì)算投入提前期的一般公式為：

工序投入提前期=本工序出產(chǎn)提前期+本工序生產(chǎn)周期

（2）出產(chǎn)提前期的計(jì)算。

產(chǎn)品在某工序的出產(chǎn)提前期，除了要考慮后工序的投入提前期以外，還需要加上與后工序之間必要的保險(xiǎn)期。這是防備本工序可能發(fā)生出產(chǎn)誤期情況而預(yù)留的時(shí)間，以及辦理交庫、領(lǐng)用、運(yùn)輸?shù)人枰臅r(shí)間。保險(xiǎn)期一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)資料分析而確定的。計(jì)算出產(chǎn)提前期的公式如下：

2.前后工序生產(chǎn)批量不等時(shí)提前期的確定

如果前后工序生產(chǎn)批量不等（成簡(jiǎn)單倍數(shù)關(guān)系），計(jì)算各工序投入提前期的公式，仍與上述公式相同，即等于本工序出產(chǎn)提前期加上本工序生產(chǎn)周期。但是，在計(jì)算出產(chǎn)提前期時(shí)則有所不同。這是因?yàn)榍肮ば蚺看?，出產(chǎn)一批可供后工序幾批投入使用。這時(shí)，工序出產(chǎn)提前期的數(shù)值就應(yīng)比前述公式（2-1）計(jì)算的結(jié)果要大一些，即要加上前后工序生產(chǎn)間隔期的差。

這個(gè)道理是，因?yàn)樵诠ば蛑g批量不等的情況，假設(shè)裝配的批量仍為10件，則裝配的生產(chǎn)間隔期仍為15天。而機(jī)械加工的批量加大了，改為每批30件，也就是機(jī)械加工生產(chǎn)出一批零件（編號(hào)為31~60號(hào)）足夠供應(yīng)三批裝配之用。則相應(yīng)地機(jī)械加工的生產(chǎn)間隔期也相應(yīng)地延長(zhǎng)為45天。這時(shí)，計(jì)算機(jī)械加工的出產(chǎn)提前期，其時(shí)間組成，除了工序之間保險(xiǎn)期和裝配投入提前期之外，還需增加一段時(shí)間。

這是由于工序之間批量不等引起的。由于加工出產(chǎn)一批供應(yīng)裝配三批之需，現(xiàn)在裝配需要的時(shí)期分散了。裝配31~40號(hào)的時(shí)間，比起裝配51~60號(hào)的時(shí)間要大大提前，因而要求機(jī)械加工的零件出產(chǎn)也要提前相應(yīng)的時(shí)間。這段時(shí)間等于前后工序生產(chǎn)間隔期之差。在本例中為45天-15天，即30天。所以，機(jī)械加工的出產(chǎn)提前期應(yīng)當(dāng)是：20天+10天+30天，即60天。因此，在批量不等的情況下，計(jì)算工序出產(chǎn)提前期的公式可概括為：

工序出產(chǎn)提前期=后工序投入提前期+保險(xiǎn)期+（本工序生產(chǎn)間隔期-后工序生產(chǎn)間隔期）（2-2）

由于批量相等，前后工序生產(chǎn)間隔之差等于0，所以，計(jì)算公式（2-2）在工序之間批量相等的情況下也同樣適用。因而這是計(jì)算出產(chǎn)提前期的一般公式。

在制品定額，是指在一定技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的最低限度的在制品儲(chǔ)備量。但是，在制品過多，又會(huì)使工作場(chǎng)所擁擠，產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，流動(dòng)資金占用過多，運(yùn)輸保管費(fèi)用增加。因此，必須合理地確定在制品定額。

企業(yè)生產(chǎn)類型不同，制定在制品定額的方法也不一樣。

1.大量流水生產(chǎn)條件下在制品定額的制定

（1）流水線內(nèi)部在制品定額的制定。

流水線內(nèi)部的在制品，按其性質(zhì)和作用來劃分，有工藝在制品、運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險(xiǎn)在制品四種。

1）工藝在制品。工藝在制品是指流水線上各個(gè)工作地正在進(jìn)行加工或檢驗(yàn)的在制品。

2）運(yùn)輸在制品。是指流水線內(nèi)運(yùn)輸過程中的在制品。其數(shù)量可以用下面公式計(jì)算：

運(yùn)輸在制品定額=（流水線工序數(shù)-1）×運(yùn)輸批量

一般只在連續(xù)流水線上計(jì)算運(yùn)輸在制品。而在間斷流水線上，由于存在周轉(zhuǎn)在制品，就不必重復(fù)計(jì)算運(yùn)輸在制品的占用量了。

3）周轉(zhuǎn)在制品。周轉(zhuǎn)在制品就是流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)率不平衡而形成的在制品。它周而復(fù)始地形成與消耗，因此稱為周轉(zhuǎn)在制品，又稱流動(dòng)在制品。

圖2-11中，前工序的生產(chǎn)率較低，工序單件時(shí)間（t1）為4分鐘，在一個(gè)看管周期（120分鐘）內(nèi)可加工3件。后工序的生產(chǎn)率較高，工序單件時(shí)間（t2）為2分鐘，在一個(gè)看管周期內(nèi)加工30件，只需要工作60分鐘。制度規(guī)定后工序在看管周期的前1小時(shí)內(nèi)工作。

因此，在看管周期開始時(shí)，在兩道工序之間必須預(yù)先有一部分在制品儲(chǔ)備量，才能保證后工序連續(xù)地加工。到一小時(shí)末，這部分在制品消耗完畢，后工序已完成一個(gè)看管周期內(nèi)的30件生產(chǎn)任務(wù)停止工作，這時(shí)在制品數(shù)量又逐步增加，到看管期末，達(dá)到最大量。兩道工序之間的周轉(zhuǎn)在制品數(shù)量的確定，可以用下列公式來計(jì)算：

上述公式實(shí)際上就是在相同的一段工作時(shí)間內(nèi)，前后工序出產(chǎn)量之差額。計(jì)算結(jié)果如果是正值，說明在相同的一段工作時(shí)間（即較高效率工序延續(xù)工作時(shí)間）之終端形成最大的周轉(zhuǎn)在制品量；如果是負(fù)值，說明在相同的一段工作時(shí)間之初始形成最大的周轉(zhuǎn)在制品量。確定周轉(zhuǎn)在制品定額量應(yīng)當(dāng)是一個(gè)工作日開始或結(jié)束時(shí)的在制品占用量（即一個(gè)看管周期的開始或結(jié)束時(shí)的占用量）。

通過計(jì)算，如果最大占用量在看管周期之開始或結(jié)束時(shí)形成，則應(yīng)計(jì)入在制品定額；否則，則不必計(jì)入定額。計(jì)算出各工序之間的周轉(zhuǎn)在制品定額量后，加總起來，就是該流水線內(nèi)部的周轉(zhuǎn)在制品定額量。

以圖2-10中的數(shù)據(jù)為例，計(jì)算兩道工序間的周轉(zhuǎn)在制品定額量：

計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，說明該最大占用量是在同一段工作時(shí)間（看管周期的前1小時(shí)）之初形成，也就是一個(gè)工作日開始時(shí)應(yīng)具備的在制品數(shù)量。因此，這15件在制品應(yīng)計(jì)入定額內(nèi)。

周轉(zhuǎn)在制品通常只發(fā)生在間斷流水線中，連續(xù)流水線沒有周轉(zhuǎn)在制品。

4）保險(xiǎn)在制品。保險(xiǎn)在制品是當(dāng)流水線某一環(huán)節(jié)發(fā)生意外事故時(shí)，為了保證整條流水線仍能正常工作而設(shè)置的。一般在負(fù)荷較高的工序或容易發(fā)生故障的工序建立保險(xiǎn)在制品。保險(xiǎn)在制品的儲(chǔ)備量通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)資料，用以下公式來計(jì)算：

保險(xiǎn)在制品在動(dòng)用后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。補(bǔ)足在制品的時(shí)間一般是利用節(jié)假日或第三班（非工作班），或在班內(nèi)加緊工作的辦法來解決。

（2）流水線之間的在制品定額的制定。

流水線之間的在制品，有運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險(xiǎn)在制品之分。在供應(yīng)流水線的節(jié)拍（或節(jié)奏）與需求流水線的節(jié)拍（或節(jié)奏）相等時(shí)，流水線之間的在制品定額只包括運(yùn)輸在制品和保險(xiǎn)在制品；節(jié)拍（或節(jié)奏）不一致時(shí)，則只包括周轉(zhuǎn)在制品和保險(xiǎn)在制品。