我們談到過(guò)作業(yè)人員基本動(dòng)作分析法的記號(hào),分別是加工作業(yè)(○)、搬運(yùn)(ο)、檢查(□)、停滯·待工(▽),這4個(gè)記號(hào)可以分析作業(yè)人員的動(dòng)作,下面將舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子加以介紹。
圖1 工廠配置圖
“圖1”是工廠布局圖,一樓為作業(yè)和檢查場(chǎng)所、二樓為零部件保管場(chǎng)所,其主要作業(yè)包括:
①用卡車將零部件運(yùn)到倉(cāng)庫(kù);
②為了便于作業(yè)人員進(jìn)行零部件質(zhì)量檢查,將零部件擱在檢查臺(tái)上;
③進(jìn)行檢查;
④根據(jù)檢查結(jié)果,將合格零部件裝在手推車上;
⑤將零部件推到電梯處;
⑥乘電梯至二樓,再用手推車將零部件運(yùn)到零部件架處;
⑦將零部件放入零部件架內(nèi);
⑧零部件放好后,再把手推車推至電梯處;
⑨乘電梯下至一樓;
⑩將手推車放置原來(lái)的位置。
對(duì)以上這一系列作業(yè)用工序記號(hào)進(jìn)行分析,便成了如“圖2”所示。根據(jù)分析研究的結(jié)果,我們發(fā)現(xiàn)在這個(gè)例子中,即“圖2”中的NO.5、10存在停滯(待工)現(xiàn)象,于是想到要盡量在一樓制作一個(gè)零部件架,省去上下乘電梯和因此而引起的待工現(xiàn)象。
圖2 利用工序記號(hào)進(jìn)行分析的結(jié)果
以上例子就介紹至此。在這里,我們省去了對(duì)改善方案的研討,但是,利用以上程度的詳略分析,根據(jù)工序記號(hào)中的動(dòng)作數(shù)量、所用的時(shí)間、搬運(yùn)的距離等數(shù)據(jù)。通過(guò)改善工廠布局,達(dá)到減少工序數(shù)量、搬運(yùn)距離和停滯現(xiàn)象是有可能的。
上面我們用簡(jiǎn)單的例子對(duì)作業(yè)人員工序分析法的概要加以說(shuō)明。下面我們對(duì)作業(yè)人員工序分析法的進(jìn)行順序進(jìn)行了歸納。
順序1、決定分析的目的
從“動(dòng)作分析”的目的來(lái)看,一般都是以提高作業(yè)效率為中心,但有時(shí)候也可能是以改善工廠布局為目的。
順序2、選擇作業(yè)熟練的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員作為分析的對(duì)象。
順序3、決定將要分析的作業(yè)范圍。
一般來(lái)說(shuō),將該作業(yè)的一個(gè)周期作為分析范圍進(jìn)行大致分析之后,再按需要對(duì)某一范圍進(jìn)行詳細(xì)分析。
順序4、對(duì)該作業(yè)進(jìn)行仔細(xì)觀察,若有完全了解該作業(yè)內(nèi)容的必要,那么要向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)詢問(wèn),力求精通該作業(yè)。
順序5、準(zhǔn)備分析專用紙,并記錄作業(yè)人員的作業(yè)。
順序6、決定分析詳略程度。
例如歸納“用鉆床給零部件打孔”作業(yè),雖然只是加工(○)作業(yè),但是以下記號(hào)也是必要的。
雖然我們可以進(jìn)一步將“拿零部件”這一作業(yè)分解成“向零部件伸手”、“抓住零部件”、“把剖析放到鉆床上”。像這種詳細(xì)的分析在后面講述的基本動(dòng)作分析手法和PTS手法中會(huì)出現(xiàn)。作業(yè)人員工序分析法一般采用更加粗略的分析手法。但是,工序分析記號(hào)也可以進(jìn)行詳細(xì)作業(yè)的分析。
順序7、繪制作業(yè)人員工序分析圖。
在繪制作業(yè)人員工序分析圖時(shí),既要對(duì)那些作業(yè)人員移動(dòng)距離可能存在問(wèn)題的動(dòng)作標(biāo)明移動(dòng)距離,也要對(duì)那些花了大量時(shí)間而且可能存在問(wèn)題的動(dòng)作標(biāo)明作業(yè)時(shí)間。另外,作為統(tǒng)計(jì)表,需要按不同的工序分析記號(hào)統(tǒng)計(jì)各動(dòng)作的數(shù)量,并調(diào)查是否有搬運(yùn)和待工過(guò)多的現(xiàn)象。
順序8、研究改善方案,繪制分析圖。
改善的要點(diǎn)是,查明為何引起了停滯、搬運(yùn)現(xiàn)象,并根據(jù)這一結(jié)論,一般采取改善工廠布局的情況較多。另外,調(diào)查為什么要進(jìn)行加工、檢查也是非常重要的。
順序9、如果改善方案得到認(rèn)可,就要根據(jù)方案進(jìn)行改善,對(duì)方案加以驗(yàn)證。
官網(wǎng)所發(fā)稿件、圖片、視頻均用于學(xué)習(xí)交流;文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)或者老師投稿,版權(quán)歸原作者所有,如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其他問(wèn)題,請(qǐng)及時(shí)與我們聯(lián)系刪除!