動作分析改進的步驟，如果用PDCA方法進行分析的話，可以做一個如下圖所示的流程圖，按照這個步驟進行動作分析的改進，這樣動作的效率就可以不斷提高。

在生產(chǎn)現(xiàn)場，新的問題每天都在發(fā)生。有些人可能視而不見，認為一切正常，所以缺乏改善動力，效率日復一日停留在同一水平。改善往往來源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)。如果管理者能帶著疑問看現(xiàn)場發(fā)生的事情，特別注意細節(jié)，就更容易找到改善的對象。以下是能激勵管理者發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題。

（1）動作效率檢查

難度：

• 有沒有一個動作很難實現(xiàn)？

• 作業(yè)的姿勢容易導致疲勞嗎？

• 操作環(huán)境是否方便操作？

• 你能讓動作更容易嗎？

• 人員配置是否合理？

• 是否存在安全隱患？

不均勻：

• 工作忙與閑有沒有不平衡？

• 是否缺乏熟練程度？

• 運營商之間的合作怎么樣？

• 有沒有看起來很亂的地方？

浪費：

• 有沒有等待或者停滯？

• 檢驗標準會不會太嚴格？

• 是否存在人員過剩？

• 有沒有多余的動作？

• 有沒有不合理排序的動作？

（2）PQCDSM檢查

生產(chǎn)效率：

• 生產(chǎn)效率還有提升的空間嗎？

• 動作時間可以縮短嗎？

質(zhì)量：

• 質(zhì)量穩(wěn)定嗎？

• 次品率在增加嗎？

• 消費者投訴了嗎？

成本：

• 有沒有材料浪費？

• 機械作業(yè)率高嗎？

• 間接人員是否過多？

• 你有很多非作業(yè)時間嗎？

交付日期：

• 交貨經(jīng)常延誤嗎？

• 計劃準確嗎？

安全性：

• 有沒有不安全的動作？

• 環(huán)境中是否存在安全隱患？

• 設(shè)備運行正常嗎？

士氣：

• 員工的精神狀態(tài)如何？

• 人際關(guān)系有問題嗎？

• 是否有良好的紀律性？

發(fā)現(xiàn)問題后，需要對問題發(fā)生的現(xiàn)場進行詳細的語言調(diào)查，掌握詳細的數(shù)據(jù)，進一步理清問題。然后根據(jù)事實，展開分析。在此步驟中，應遵循以下原則：

（1）現(xiàn)實主義原則

把握問題，必須以現(xiàn)場發(fā)生的事實為依據(jù)，用5W1H法反復查明事實真相。不要主觀臆測，偏離事實。

（2）數(shù)據(jù)化原則

對性的描述往往難以區(qū)分具體的差異，會使對事實的把握處于模糊狀態(tài)。這樣一來，問題分析的難度會增加，改善的效果也難以衡量。所以，只要能數(shù)字化，就要掌握具體的數(shù)據(jù)。

（3）標記和制圖原則

如果動作可以分解，然后用標記表示，掌握的數(shù)據(jù)可以用圖表表示，事實的描述會大大簡化，理解分析的難度也會大大降低。

（4）目標分析原則

分析的人有時候會因為職位的不同而偏離分析的方向，經(jīng)常把問題歸咎于其他部門或者其他人，容易導致扯皮的現(xiàn)象，為解決問題設(shè)置人為的障礙。所以在進行問題分析的時候，一定要走在別人前面，保持客觀的立場。

通過現(xiàn)狀分析后，我們可以得到一些問題的可能原因。這時候就要逐一核實，排除北京的一些似是而非的原因，找出問題的真正原因。淘汰過程應堅持簡單先于復雜、低成本先于高成本的原則。

在找到問題的真正原因后，應制定一個改善方案，以消除問題的原因并防止其再次發(fā)生。對于動作改善，可以參考動作改善 4的原則，幫助擬定改善方案。

改善方案擬定后，要和相關(guān)人員核對是否有漏項，進一步完善，避免負面影響。

改善方案確定后，對相關(guān)人員進行本次集中講解培訓，分配任務，跟蹤監(jiān)控改善過程。一旦有不滿意的地方，要及時調(diào)整。

改善方案實施后，要收集各種數(shù)據(jù)，與改善前的數(shù)據(jù)進行對比，確認改善是否達到了預期目標。由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標與PQCDSM（效率、質(zhì)量、成本、交付、安全和士氣）密不可分，因此收集和比較以下數(shù)據(jù)是合乎邏輯的：

讀者可以根據(jù)自己作品的特點尋找有確認效果的物品，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，確認效果。

如果效果明顯，就要通過標準化來維持。制定新的作業(yè)標準書、現(xiàn)場布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、項目檢查要點等文件并正式發(fā)布實施。因此，工作改善的周期完成，并且進入下一個周期。