1) 整理


項(xiàng)目經(jīng)理與各利益相關(guān)者合作,以了解優(yōu)先事項(xiàng)。


產(chǎn)品負(fù)責(zé)人處理積壓的任務(wù),以確定下一步的優(yōu)先級(jí)!


架構(gòu)師為下一步的建設(shè)制定路線圖。


工程師清理無關(guān)緊要的舊代碼和測(cè)試,刪除過時(shí)的構(gòu)建工件,回收未使用的部署,發(fā)現(xiàn)局限性。


2)整頓


項(xiàng)目經(jīng)理與利益相關(guān)者保持一致,并設(shè)定了優(yōu)先事項(xiàng)。


產(chǎn)品所有者知道接下來會(huì)發(fā)生什么,并可以就此進(jìn)行溝通。


架構(gòu)師有一條清晰的跑道,他們可以在其中進(jìn)行協(xié)作。


工程師可以重構(gòu)設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)和設(shè)置,以支持未來的業(yè)務(wù)需求。


3)清潔


項(xiàng)目經(jīng)理可以識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)和降低風(fēng)險(xiǎn)。


產(chǎn)品所有者可以評(píng)估構(gòu)建的內(nèi)容,并根據(jù)需要重新確定優(yōu)先級(jí)。


架構(gòu)師可以構(gòu)建原型,展示針對(duì)業(yè)務(wù)需求的對(duì)齊和方向。


工程師們加大力度改善局限性,為實(shí)現(xiàn)最佳結(jié)果創(chuàng)造方向。


4) 標(biāo)準(zhǔn)化


項(xiàng)目經(jīng)理識(shí)別流程中的限制,創(chuàng)建最佳實(shí)踐。


產(chǎn)品負(fù)責(zé)人識(shí)別挑戰(zhàn)并為高質(zhì)量的可交付成果制定最佳實(shí)踐。


架構(gòu)師識(shí)別代碼覆蓋率、測(cè)試、審查和建立標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐方面的低效率。


工程師識(shí)別阻礙生產(chǎn)力的工具和技術(shù)差距并建立標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐。


5) 持續(xù)改進(jìn)


項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)控最佳實(shí)踐,對(duì)事情進(jìn)行排序和安排,并在必要時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。


產(chǎn)品負(fù)責(zé)人監(jiān)控積壓,扔掉不必要的東西,并關(guān)注下一步需要什么。


架構(gòu)師根據(jù)各種業(yè)務(wù)和人員參數(shù)評(píng)估所做的決策并改進(jìn)跑道。


工程師評(píng)估實(shí)踐、編碼準(zhǔn)則、工具和技術(shù),并不斷重構(gòu)它們以實(shí)現(xiàn)最佳操作。


官網(wǎng)所發(fā)稿件、圖片、視頻均用于學(xué)習(xí)交流;文章來自網(wǎng)絡(luò)或者老師投稿,版權(quán)歸原作者所有,如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其他問題,請(qǐng)及時(shí)與我們聯(lián)系刪除!
查看更多請(qǐng)點(diǎn)擊-->:5S


上一篇:“5Why分析法”的正確使用姿勢(shì)
下一篇:以IT行業(yè)為例,談?wù)凨AIZEN模式的優(yōu)勢(shì)!