現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景
公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下問題,急需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善:
公司生產(chǎn)效率低,成本高,品質(zhì)不穩(wěn),交期不準(zhǔn),急需改善。
想推行精益生產(chǎn),但聽說成功的案例很少,不知如何辦?
想改善不知從何入手,以前學(xué)的理論性太強(qiáng),到操作層面上就不行了。
不知道如何制定完善的改善方案,以及如何推行改善?
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動(dòng)性差?;蛘呱a(chǎn)線員工達(dá)不到公司現(xiàn)在的要求。
不知道如何讓全員多參與改善,多提改善建議?
改善的效果很差,通過改善簡(jiǎn)單問題復(fù)雜了,出現(xiàn)適得其反的現(xiàn)象。
【課程對(duì)象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、生產(chǎn)部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、工藝工程師、質(zhì)量部長(zhǎng)、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員,倉(cāng)庫(kù)主管、倉(cāng)管員等。
【培訓(xùn)時(shí)間】
(2天) 2018年07月13-14日(廣州)
【課程收益】
明確現(xiàn)場(chǎng)管理者在現(xiàn)場(chǎng)改善中的職責(zé)和作用
梳理現(xiàn)場(chǎng)管理框架
深刻理解現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋,梳理現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與流程
提升問題意識(shí),挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
掌握現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決的方法和思路
掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具
參訓(xùn)學(xué)員可獲得現(xiàn)場(chǎng)管理與改善指南工具一套,指導(dǎo)課程落地,并有效改變現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理行為。
【成果鑒定】
培訓(xùn)后經(jīng)考核合格學(xué)員將頒發(fā)天行健咨詢權(quán)威《六西格瑪綠帶(SSGB)培訓(xùn)證書》。
【課程大綱】
第一部分:做好現(xiàn)場(chǎng)管理
1、優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)展示
2、現(xiàn)場(chǎng)管理者的思路調(diào)整
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容
第二部分:現(xiàn)場(chǎng)管理者掌握的基本方法
1、三直三現(xiàn)法
2、現(xiàn)場(chǎng)管理PDCA與SDCA
3、現(xiàn)場(chǎng)巡查法
4、工作匯報(bào)法
5、討論與會(huì)議法中
6、訓(xùn)練三大體系
(1)OJT:單位主管對(duì)部屬的培育活動(dòng)
(2)OFF—JT:離開工作場(chǎng)所的集合式教育
(3)SELF DEVELOPEMENT:部屬對(duì)自己進(jìn)行的培育活動(dòng)
第三部分:傳統(tǒng)5S/6S的弊端與現(xiàn)代5S/6S的應(yīng)用
1、傳統(tǒng)5S展示
2、現(xiàn)代5S/6S應(yīng)用
(1)整理的含義及實(shí)施
(2)整頓含義及實(shí)施
(3)清掃的含義及實(shí)施
(4)清潔含義及實(shí)施
(5)素養(yǎng)的含義及實(shí)施
(6)安全的含義及實(shí)施
案例分享:現(xiàn)代的5S/6S管理成功案例
第四部分:現(xiàn)場(chǎng)管理的三大方法---標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化
1、標(biāo)準(zhǔn)化:基準(zhǔn)化,管理基礎(chǔ)
(1)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化:所有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化,并不斷尋求最佳的作業(yè)方式
(2)技能教育訓(xùn)練(OJT與OPL):讓員工嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)和固化員工良好的行
為習(xí)慣沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的地方就沒有改善可言!
2、目視化:透明化,降低難度
(1)看得見(想看的、希望看的)與一看則明:信息共享、信息溝通
(2)目視管理的作用:高揚(yáng)士氣、提高效率、暴露問題、判斷準(zhǔn)確
3、看板化:增加精度,管理看板構(gòu)筑目標(biāo)管理的運(yùn)作平臺(tái)
(1)管理看板是如何提高管理精度的?
(2)管理看板的定義:誰(shuí)希望?
(3)管理看板的作用:發(fā)現(xiàn)問題、解決問題
(4)管理看板的確定與目標(biāo)識(shí)別:方針展開、關(guān)鍵控制
(5)看板活用:眾多看板實(shí)例
第五部分:現(xiàn)場(chǎng)改善的三大活動(dòng)---現(xiàn)場(chǎng)自主管理、QCC、自主改善活動(dòng)
1、改善提案制度
(1)“改善提案”與“提案改善”的區(qū)別
(2)改善提案審查小組與行動(dòng)方案
(3)改善提案實(shí)施之效果追蹤與獎(jiǎng)勵(lì)辦法
(4)推行發(fā)表與效果表彰大會(huì)
(5)改善提案活動(dòng)的失敗教訓(xùn)
案例分享:豐田的“創(chuàng)意功夫”
2、QCC活動(dòng)
(1)QCC小組的定義及思維方式
(2)QCC小組長(zhǎng)的工作任務(wù)與職責(zé)角色扮演
(3)四種QCC的類型:現(xiàn)場(chǎng)型、進(jìn)攻型、管理型、服務(wù)型
(4)QCC活動(dòng)的成功關(guān)鍵因素
(5)QCC活動(dòng)展開
3、TPM自主保全活動(dòng)
(1)TPM自主保全的活動(dòng)方向
(2)TPM自主保全的七個(gè)步驟及思考方式
(3)TPM自主保全STEP別推進(jìn)方法
第六部分:改善的九大步驟
1、匯總層別不良項(xiàng)目 --- 層別法
2、找出主要異常項(xiàng)目 --- 排列圖
3、分析異常原因 --- 關(guān)聯(lián)圖
4、異常原因篩選 --- 精英會(huì)
5、異常原因?qū)Σ叻治?nbsp;--- 對(duì)策表
6、對(duì)策有效性篩選 --- 精英會(huì)
7、輕重緩急排列 --- 象限圖
8、制訂行動(dòng)步驟 --- 甘特表
9、項(xiàng)目跟蹤檢討 --- 點(diǎn)檢表
第七部分:培訓(xùn)成果轉(zhuǎn)換與輸出
本節(jié)采用行動(dòng)學(xué)習(xí)的方式,將培訓(xùn)成果進(jìn)行轉(zhuǎn)換與輸出,讓企業(yè)看到培訓(xùn)的成果與參訓(xùn)人員的行動(dòng),形成現(xiàn)場(chǎng)改善的正確氛圍。
【主講老師:秘祖利】
清華大學(xué)國(guó)家CIMS中心講師
中國(guó)企業(yè)家協(xié)會(huì)講師
上海交通大學(xué)安全生產(chǎn)管理講師
上海社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展研究中心講師
曾任企業(yè):三利集團(tuán)、美國(guó)朱克、韓國(guó)三星、寶來集團(tuán)、臺(tái)灣寶麗、日本光學(xué)等中外企業(yè),
曾任職位:培訓(xùn)主管、生產(chǎn)主管、行政部經(jīng)理、人力資源部經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、ISO9000認(rèn)證辦主任、企業(yè)管理部經(jīng)理等,從事職業(yè)講師13年。
重要實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷:
2004年在寶來集團(tuán)擔(dān)任企業(yè)管理部經(jīng)理,指導(dǎo)公司各部門嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)作,并讓公司順利獲得了ISO9000認(rèn)證證書。通過推行ISO9000,讓公司管理走向了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,提高了公司的經(jīng)營(yíng)管理水平。2006年在美國(guó)朱克公司,擔(dān)任設(shè)備部主任,負(fù)責(zé)TPM的推行工作,導(dǎo)入了TPM中的OPL、自主保養(yǎng)、設(shè)備點(diǎn)檢,通過自主保養(yǎng)的推行,將OEE由約56%,提升到約76%。2007年在三利集團(tuán)擔(dān)任副總經(jīng)理分管行政、生產(chǎn),帶來生產(chǎn)系統(tǒng)工程師導(dǎo)入精益生產(chǎn),在精益理念的指導(dǎo)下,讓公司實(shí)現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量、高效率的運(yùn)作。2008年日本光學(xué),擔(dān)任潛水鏡生產(chǎn)廠廠長(zhǎng),在此期間,帶領(lǐng)5S推行小組,主推5S,通過5S的推行夯實(shí)公司的基礎(chǔ)管理。在日本5S專家?guī)谔锏膮f(xié)助下,5S推行取得成效。在期間,我也接受了正確的5S管理理念、方法、工具。
服務(wù)過的部分客戶:
創(chuàng)維集團(tuán)、百事集團(tuán)、報(bào)喜鳥集團(tuán)、LG 、上海造幣、西門子、上海煙草、貴州煙草、武漢煙草、東風(fēng)集團(tuán)、博世、蒙牛集團(tuán)、佳寶集團(tuán)、恒力集團(tuán)、ABB集團(tuán)、蒂森克虜伯、雅戈?duì)柤瘓F(tuán)、武漢客運(yùn)、武漢地鐵、無錫地鐵、東莞軌道、鄭州鐵路、英國(guó)杜蕾斯、拜耳保健、亨道格拉斯、日本矣崎、高意科技、東南汽車 、福州信泰、南京貝
奇爾、無錫和晶、常州工程機(jī)械、紅塔集團(tuán)、天津新偉祥、百姿時(shí)尚、波音公司、康寶來、龍大集團(tuán)、星網(wǎng)銳捷、樂凱公司、蘇州住友、中日華凌電子、安斯泰來制藥、韓國(guó)泰光、三星電子、托羅拉、國(guó)寶庫(kù)光學(xué)、聲揚(yáng)科技、健康藥業(yè)、貴州赤天江鈴汽車、重慶大新、重慶華邦、東宇藥業(yè)、沈飛民品、阿斯創(chuàng)化工、千伊食品、瓦克華、一汽大柴、莫萊克斯等。
我們的服務(wù):公開課培訓(xùn)、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)、企業(yè)培訓(xùn)年度托管、企業(yè)培訓(xùn)咨詢、戶外拓展訓(xùn)練,如需要詳細(xì)的培訓(xùn)體系,請(qǐng)與我們聯(lián)系:
【課程特色】
本課程針對(duì)以上問題,進(jìn)行了系統(tǒng)講解與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),讓復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化。幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題,以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理,建立效率評(píng)價(jià)體系,規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃,降低成本,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少安全事故,提高生產(chǎn)效率,最終達(dá)到增加經(jīng)營(yíng)效益的目的。
【天行健優(yōu)勢(shì)】
天行健咨詢客戶群優(yōu)勢(shì):
天行健咨詢13年來專注提供精益生產(chǎn)管理、精益布局、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)、公開課培訓(xùn)、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、項(xiàng)目輔導(dǎo)咨詢服務(wù)!天行健管理咨詢集團(tuán)客戶范圍覆蓋航天、電網(wǎng)、汽車、機(jī)械、電子、化工、家電、能源、鋼鐵、航空、建筑、學(xué)校、醫(yī)院、銀行、保險(xiǎn)、通信、林業(yè)、服飾、IT、紡織、家具、煙草等行業(yè);企業(yè)性質(zhì)覆蓋國(guó)企、民企、外資等各個(gè)類別
天行健咨詢部分咨詢案例:
中國(guó)航天、臺(tái)達(dá)電子、富士康集團(tuán)、仁寶集團(tuán)、格力電器、美的集團(tuán)、海爾集團(tuán)、中國(guó)銀行、伊利集團(tuán)、紅牛集團(tuán)、生命人壽保險(xiǎn)、中興通訊、中國(guó)電信、徐工集團(tuán)、長(zhǎng)城科技、中國(guó)煙草、中國(guó)平安、科沃斯機(jī)器人、百威英博、陜汽集團(tuán)等。
企業(yè)內(nèi)訓(xùn):人數(shù)控制在30人以內(nèi),講授、問答、案例研討、討論、游戲結(jié)合項(xiàng)目運(yùn)作,財(cái)務(wù)收益承諾;
企業(yè)咨詢:項(xiàng)目輔導(dǎo)+理論培訓(xùn);具體詳情可致電咨詢!