精益生產(chǎn)方式的基本思路是從系統(tǒng)優(yōu)化的角度，科學合理地配置和有效地利用企業(yè)的資源，徹底消除無效勞動和浪費，以“客戶”為導向，以人為本，不斷改進、合作、追求完美，不斷提高企業(yè)的適應性和競爭實力。
精益生產(chǎn)方式的英文表達是“精益生產(chǎn)”，其中“精益”的本義是瘦而不胖。延伸到簡潔，不臃腫，沒有冗余和浪費。精益生產(chǎn)方式的核心是杜絕一切浪費，以降低成本、加快流程和提高質(zhì)量為目標，進而提高企業(yè)的核心競爭力。
“零”概念意味著精益生產(chǎn)追求七個零:零庫存、零缺陷、零浪費、零故障、零等待、零切換時間、零傷亡；具體而言，產(chǎn)品切換和裝配線轉(zhuǎn)換時間的浪費被減少到“零”或接近“零”。消除中間庫存，將市場預估生產(chǎn)改為訂單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降至零。消除制造、搬運、等待的多余浪費，實現(xiàn)零浪費。缺陷不在檢測位置檢測，而是在源頭消除，追求零缺陷。消除機械設備停機，實現(xiàn)零故障。*限制壓縮提前期。因此，有必要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。人、工廠、產(chǎn)品全面安全預防性檢驗，SF檢驗體系。以利潤為中心的理論強調(diào)“成本=價格-利潤”的思想，強調(diào)企業(yè)要不斷消除浪費，降低成本。這是企業(yè)可持續(xù)經(jīng)營之道，可以讓企業(yè)在競爭中永遠立于不敗之地；
智能電子看板是智能工廠實現(xiàn)先進生產(chǎn)管理的非常有效的手段。隨著工業(yè)生產(chǎn)信息化建設的快速發(fā)展，企業(yè)也對看板系統(tǒng)提出了更高的要求。看板系統(tǒng)需要具備集中生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實時任務處理、現(xiàn)場信息反饋等功能，具備更強的數(shù)據(jù)收集能力和大容量存儲。
MES智能電子看板，將車間生產(chǎn)線的及時信息直觀地反映在各個屏幕上，使管理人員能夠通過屏幕上的信息動態(tài)獲取在制品所需的實時信息，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)督和控制。它可以精確控制和統(tǒng)計生產(chǎn)現(xiàn)場和零部件供應商之間的物流流量。
MES智能電子看板對企業(yè)智能工廠生產(chǎn)的價值:
可視化:電子看板系統(tǒng)將原來生產(chǎn)過程中的無形內(nèi)容變成完全可視化的管理；
可控生產(chǎn)狀態(tài):使庫存、生產(chǎn)、質(zhì)量、機器等設備的運行狀態(tài)處于可控狀態(tài)；