第一，降低成本和采購(gòu)成本。

嚴(yán)格執(zhí)行年度評(píng)標(biāo)份額，提前完成16擋主軸結(jié)構(gòu)和HW13710副箱結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的進(jìn)場(chǎng)，定期評(píng)估原材料價(jià)格波動(dòng)情況。做好新產(chǎn)品比價(jià)和基礎(chǔ)價(jià)格數(shù)據(jù)庫(kù)的收集管理，進(jìn)一步擴(kuò)大刀具及附件的優(yōu)化，通過(guò)刀具優(yōu)化、鉆頭研磨涂層和刀片研磨涂層降低刀具成本。

二是實(shí)施改進(jìn)，降低制造成本。

圍繞降低材料消耗、優(yōu)化生產(chǎn)布局、提高設(shè)備利用率，通過(guò)熱處理前的防滲處理，降低了中間軸和中間軸齒輪的表面硬度，銷孔鉆具成本降低70%左右。鋁殼加工采用三刃鉆替代現(xiàn)有鉆頭，防止鉆頭折斷，單次成本降低44%。獨(dú)立維護(hù)截止閥開(kāi)關(guān)和ATC凸輪箱，降低維護(hù)成本和外包成本；優(yōu)化圓錐軸承在線調(diào)整布局和工藝規(guī)劃，優(yōu)化試驗(yàn)線生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率。

三是規(guī)范優(yōu)化流程，提高效率。

以優(yōu)化裝配物流為抓手，進(jìn)一步優(yōu)化拉動(dòng)物流，規(guī)范逆向物流流程，明確工作流程和職責(zé)分工，實(shí)施信息化管理。優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，制定總裝和零部件整體的庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理；實(shí)現(xiàn)了以庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)為信號(hào)的看板生產(chǎn)，優(yōu)化了裝配修復(fù)重組流程，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化管理。1-5月平均庫(kù)存資金占用減少12.4%。

四是實(shí)施過(guò)程跟蹤，嚴(yán)格質(zhì)量控制。

關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、零公里等故障涉及的產(chǎn)品零件。，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。裝配工藝、自制件加工工藝、外購(gòu)件共檢查194次，定期跟蹤驗(yàn)證，整改關(guān)閉完成。每月對(duì)售后故障前20位零件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總、檢測(cè)分析，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具使用情況進(jìn)行檢查監(jiān)控，對(duì)售后改造后的變速箱實(shí)施及時(shí)再利用。