精益思想的核心是用越來越少的投入創(chuàng)造盡可能多的價值——人力更少，設(shè)備更少，時間更短，空間更??；與此同時，它離用戶越來越近，提供他們真正想要的東西。準(zhǔn)確定義價值是精益思維的關(guān)鍵第一步；每個產(chǎn)品(或者在某些情況下，每個產(chǎn)品系列)的總價值流為精益的想法的第二步是讓剩下的步驟即創(chuàng)造價值流，讓需要幾天才能完成的訂貨程序在幾個小時內(nèi)完成，讓傳統(tǒng)的物料生產(chǎn)完成時間從幾個月或幾周減少到幾天或幾分鐘，然后就要及時跟上不斷變化的客戶需求。因為一旦你有了設(shè)計的能力，在用戶真正需要的時候，安排生產(chǎn)做用戶真正需要的產(chǎn)品，就意味著你可以拋開銷售，直接按照用戶告訴的實際需求做生產(chǎn)了。一旦產(chǎn)品被開發(fā)出來，產(chǎn)品的基因就會被確定?？梢娰|(zhì)量來源于設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量要從設(shè)計的源頭抓起。在設(shè)計過程中解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，可以達(dá)到事半功倍的效果。在產(chǎn)品生命周期的前端采取的措施越多，提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果就會越明顯。設(shè)計前期要把握好“適時、適度、適宜”的精益設(shè)計原則。

1、產(chǎn)品級目標(biāo)成本的確定

產(chǎn)品目標(biāo)成本確定如下:

1.用戶可接受的市場價格；

2.計劃利潤；

3.各種稅收；

4.營銷費用；

5.可變計件成本(計劃)；

6.發(fā)展規(guī)劃成本(計劃)；

7.產(chǎn)品生命周期(計劃)的固定成本份額

8.產(chǎn)品數(shù)量。

這些都反映了市場對目標(biāo)成本的影響，并指出了設(shè)計過程中實現(xiàn)目標(biāo)成本應(yīng)控制的因素。在確定成本時，不僅要考慮競爭對手的價格水平，還要考慮用戶的經(jīng)濟能力。因此，產(chǎn)品級目標(biāo)成本的確定不是某個部門的事，而是涉及到企業(yè)全過程乃至整個供應(yīng)鏈的每一個環(huán)節(jié)。使用基于互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同設(shè)計環(huán)境，可以在概念設(shè)計階段改變原有的線性設(shè)計流程，產(chǎn)品設(shè)計以并行工程的方式進行，各功能組的交互和反饋重疊。目標(biāo)成本法在這個綜合設(shè)計中起著重要的作用。

2.運用價值工程的精益設(shè)計概念進行評估和修正。

成本精益設(shè)計的目標(biāo)是及時制造，杜絕故障和浪費，向零缺陷、零庫存進軍。企業(yè)常用的價值工程類型是功能分析，即調(diào)查產(chǎn)品每個主要功能或特征的效用和成本。這種分析的目的是確定效用和成本之間的平衡。在復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計中，所有成分累積形成最終產(chǎn)品的成本和價值。價值工程需要協(xié)作功能組來分析與每個產(chǎn)品功能相關(guān)的價值。這對于確定每個函數(shù)值的成本比非常重要。價值工程以分析和建立兩個步驟為指導(dǎo)，在分析步驟中，決策和制造專家組調(diào)查產(chǎn)品的功能價值和評價價值。在研究產(chǎn)品的功能特性、成本和價值的基礎(chǔ)上，確定產(chǎn)品的價值系數(shù)；

3.計算機技術(shù)的應(yīng)用

產(chǎn)品設(shè)計方面，輔助設(shè)計和輔助設(shè)計管理主要采用計算機技術(shù)。隨著計算機行業(yè)和軟件行業(yè)的發(fā)展，計算機輔助設(shè)計CAD軟件在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。使用CAD軟件可以快速繪制設(shè)計張圖紙，大大提高了繪圖效率。大型國際企業(yè)已經(jīng)開始嘗試使用計算機進行模擬實驗和實驗。比如某個產(chǎn)品的塑料外殼需要很強的抗震能力。人們從以前大量的測試中獲得的數(shù)據(jù)建立一個評估模型，并將這個模型制作成評估軟件。這類產(chǎn)品通過CAD軟件設(shè)計后，用測評軟件模擬實驗測評，然后就可以找出設(shè)計哪些方面比較薄弱，可能存在的問題，然后修改設(shè)計圖，再重新測評，直到測評合格，再開始制作模具。在此之前，不需要制作模具、修改模具等，減少了修改模具的時間和成本。

4.詳細(xì)的設(shè)計階段產(chǎn)品成本設(shè)計

產(chǎn)品級目標(biāo)成本確定后，設(shè)計部門可以按照概念設(shè)計確定的方案制作詳細(xì)的產(chǎn)品設(shè)計的同時，財務(wù)部門需要分解產(chǎn)品級目標(biāo)成本，建立子零件的目標(biāo)成本。這也是一個協(xié)同工作的過程。財務(wù)部需要應(yīng)用設(shè)計部門提供的BOM、工藝路線、工時等信息。只有采用作業(yè)成本法，才能科學(xué)分解目標(biāo)成本。

具體來說，從以下幾個方面著手:

(1)物料清單(物料清單/清單1)

BOM是構(gòu)成產(chǎn)品的完整、正式和結(jié)構(gòu)化的組件列表。該清單包含每個零件的材料編號、數(shù)量和計量單位。是自動生產(chǎn)材料成本的關(guān)鍵數(shù)據(jù)源，決定了計算順序。物料清單可以包括半成品，半成品本身也有物料清單，形成多層物料清單。BOM可以由設(shè)計個部門創(chuàng)建，由財務(wù)、生產(chǎn)個部門、儲運部門共享，具有唯一的BOM編號和用途。

(2)工作中心

工作中心是產(chǎn)品目標(biāo)成本分解中計算人工成本和制造成本的基礎(chǔ)，在工作中心中定義了與產(chǎn)品成本相關(guān)的公式。

(3)路由

工藝路線描述了生產(chǎn)1產(chǎn)品所需的每個過程以及執(zhí)行這些過程的順序。它包含執(zhí)行每個流程的工作中心，需要哪些材料和組件，以及與計算生產(chǎn)周期、產(chǎn)能和生產(chǎn)成本相關(guān)的其他技術(shù)信息。對于每個工序，還需要定義工序的活動數(shù)量。

(4)成本中心

成本中心是分解、收集和控制目標(biāo)成本的組織。在成本控制責(zé)任明確、成本核算方便的原則下，工作中心和成本中心可以是多對一的關(guān)系，也可以是一對一的關(guān)系。在成本中心，通過匯總各種物料清單中的物料成本、工藝路線定義的工序、工作中心定義的公式，可以得到產(chǎn)品各層的目標(biāo)成本。

(5)實現(xiàn)精益設(shè)計(精益工程)

通過“設(shè)置測試，解決測試階段所有缺陷”，縮短設(shè)計周期，主檢責(zé)任制的項目組織形式，質(zhì)量預(yù)測，計算機技術(shù)的應(yīng)用，可以實現(xiàn)精益設(shè)計。

(6)建立試驗和測量階段，以解決和消除所有缺陷。

從設(shè)計產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)產(chǎn)品量產(chǎn)，一般有三個階段:設(shè)計試用(簡稱集試)、生產(chǎn)測試(簡稱量試)、量產(chǎn)(簡稱量產(chǎn))。對于復(fù)雜的工業(yè)產(chǎn)品，如汽車，需要額外的技術(shù)試驗。要及時實現(xiàn)生產(chǎn)，就要在測試階段消除所有設(shè)計缺陷。

在試用階段消除所有缺陷，將設(shè)計的總損失降至最低。在設(shè)計試用、測量、量產(chǎn)階段，設(shè)計試用的總損耗很高，但由于生產(chǎn)數(shù)量少，總損耗不太大。測試開始時，產(chǎn)品數(shù)量增加。雖然單品損失率小于設(shè)計試驗，但總量大于設(shè)計試驗，總損失增加。到生產(chǎn)量產(chǎn)的時候，日產(chǎn)量更高。如果初期產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，會因質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)線停工、產(chǎn)品改造，損失可能巨大。因此，解決批次生產(chǎn)前的問題，盡可能縮短整個流程時間，確保新產(chǎn)品能夠高質(zhì)量、低損耗地快速推向市場，成為企業(yè)提升競爭力的利器。

(7)縮短設(shè)計周期。

設(shè)計周期的縮短主要通過產(chǎn)品模塊化設(shè)計和并行工程來解決。模塊化(UNIT)設(shè)計也叫單元化設(shè)計。產(chǎn)品由幾個模塊(單元)組成，每個模塊(單元)實現(xiàn)產(chǎn)品的一部分功能(功能)，所有模塊(單元和組件)組合實現(xiàn)產(chǎn)品所有功能(功能)的方式稱為模塊化設(shè)計。每個模塊都可以實現(xiàn)產(chǎn)品所需的部分功能，所有模塊組合后就可以實現(xiàn)產(chǎn)品的所有功能。每個單元可以獨立組裝和拆卸，也可以獨立升級和改進。只要對某個單元(或幾個單元)進行改進和升級，整個產(chǎn)品的某些功能就可以得到改進和升級。