⑤全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì) ⑥顧客需求才生產(chǎn)
⑦標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新 ⑧尊重員工，給員工授權(quán)
⑨滿足顧客需要 ⑩精益供應(yīng)鏈
?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物” ? 團(tuán)隊(duì)工作
2、優(yōu)勢(shì)分析
①人力資源利用優(yōu)勢(shì) ②產(chǎn)品的質(zhì)量更高
③新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短 ④在制品庫(kù)存極少
⑤廠房的空間小
三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)管理方法就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)管理是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫(kù)存的目的就是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫(kù)存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證的。有很多的公司在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒(méi)有降低反而急劇上升，于是就以此說(shuō)，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的公司，這種誤解是需要極力避免的。
什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了公司的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T(mén)的效益也在所不惜，所以，在精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)中，流程管理很重要。流程管理好了，對(duì)整體的效益提高是相當(dāng)大的。
建立無(wú)間斷流程，將流程當(dāng)中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變客戶的需要，這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)輔導(dǎo)是很重要的。
公司中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么公司就會(huì)快速發(fā)展起來(lái)了。
質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)公司要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程。
在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的。也就是說(shuō)，按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。
標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將公司中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為公司也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以說(shuō)，精益的公司雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的公司只雇傭了員工的“一雙手”。
滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。公司要以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。
在精益公司中，供應(yīng)商是公司長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國(guó)內(nèi)公司在實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)時(shí)，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到“零庫(kù)存”的目標(biāo)，將庫(kù)存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道: 你的庫(kù)存倒是減少了，而我的庫(kù)存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡(jiǎn)單地將庫(kù)存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，是不解決任何問(wèn)題的。當(dāng)你不斷擠壓盤(pán)剝你的供應(yīng)商時(shí)，你還能指望他們?cè)敢馓峁┤魏蝺?yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎？到頭來(lái)受損的還是你自己。
“自我反省”的目的是要找出自己的錯(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，并不責(zé)罰個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在公司內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。這與很多國(guó)內(nèi)公司動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問(wèn)題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問(wèn)題，對(duì)于問(wèn)題的解決沒(méi)有任何幫助。
在精益公司中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)，團(tuán)隊(duì)的力量是很強(qiáng)大的呢。一個(gè)公司光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢，一定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。
通過(guò)用戶的有效拉動(dòng)，把典型的“成批與排隊(duì)”的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)，可以使整個(gè)系統(tǒng)中的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時(shí)間會(huì)大大的縮短。
產(chǎn)品的品種也更符合市場(chǎng)需求，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的廢品和工傷事故都會(huì)下降。資料表明，精益生產(chǎn)管理方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品及工傷事故會(huì)下降5O％以上。
由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)采取并行工程，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)：可以縮短研制周期5O％-70％，節(jié)省研制費(fèi)用3O％-4O％，減少報(bào)廢和返修50％以上，設(shè)計(jì)變更次數(shù)減少50％以上并能使產(chǎn)品具有良好的工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化程度。
精益生產(chǎn)輔導(dǎo)能達(dá)到零庫(kù)存生產(chǎn)，這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)成品庫(kù)存與制造成本都很低。由于是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，嚴(yán)格按需要投產(chǎn)，成品庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式庫(kù)存水平的1／4。零庫(kù)存的目標(biāo)與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。
采用精益生產(chǎn)，同樣規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠的1／2，投資也只有1／2。
做精益咨詢(xún)不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。
價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類(lèi)型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。
精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫(kù)存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。
雖然在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列公司文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和公司文化的演變結(jié)合起來(lái)。
傳統(tǒng)公司向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的公司文化有相當(dāng)大的不同。
精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)公司，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。
“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種管理方法、手段，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、側(cè)”諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動(dòng)，確保在必要的時(shí)間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，以期達(dá)到杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的生產(chǎn)方式。
①以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。
②強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件可以立即進(jìn)入下一道工序。
③組織生產(chǎn)線依靠看板的形式，即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。
④生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。
⑤由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上只作最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，過(guò)程中各個(gè)生產(chǎn)單元自主協(xié)調(diào)則極為必要。
精益生產(chǎn)公司的管理目標(biāo)和管理深度沒(méi)有止境，它是根據(jù)公司的方針目標(biāo)，從初級(jí)低層次逐步向高級(jí)高層次發(fā)展，而且是一個(gè)不斷完善自我提高的過(guò)程，從工序分析、時(shí)間分析、動(dòng)作分析、設(shè)備分析開(kāi)始，到生產(chǎn)要素的組合、管理方案的確定，是一個(gè)不斷求新選優(yōu)的過(guò)程。精益生產(chǎn)方式綜合配套地運(yùn)用多種現(xiàn)代化管理方式和管理技術(shù)，強(qiáng)調(diào)發(fā)揮整體功能，所以既要求各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協(xié)作。在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行過(guò)程中，一個(gè)問(wèn)題解決，還會(huì)出現(xiàn)新的問(wèn)題。如果要不斷地提高，就必須把今天實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，作為明天開(kāi)拓的起點(diǎn)，去不斷地追求新的目標(biāo)。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)方式具有鮮明的統(tǒng)一意志、統(tǒng)一行動(dòng)和同步化作業(yè)的特點(diǎn)。它是以貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ)，按著人工作業(yè)負(fù)荷率進(jìn)行多機(jī)床操作、多工序管理的勞動(dòng)組合和以規(guī)定的在制品的定額和成品儲(chǔ)備定額為標(biāo)準(zhǔn)，以工序間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”，以看板物流運(yùn)輸為手段，實(shí)行生產(chǎn)過(guò)程的同步化作業(yè)。即各生產(chǎn)線按同一生產(chǎn)節(jié)拍，同時(shí)作業(yè)、同時(shí)休息、同時(shí)搞5S活動(dòng)，做到：
①在同一時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)相同數(shù)量的同一品種的零件。
②總成的產(chǎn)出與零件的加工、毛坯的投入同步。
③、前方與后方協(xié)同作業(yè)，前方的生產(chǎn)與后方的服務(wù)圍繞著“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)的要求同步進(jìn)行。
一個(gè)球隊(duì)要想在比賽中獲勝，主要靠?jī)蓷l：一是個(gè)人技術(shù)精湛，二是全隊(duì)配合默契。這兩條都是與球隊(duì)教練的引導(dǎo)分不開(kāi)的。只有通過(guò)教練的嚴(yán)格要求和自己的艱苦訓(xùn)練，才能到達(dá)個(gè)人技術(shù)精湛、全隊(duì)配合默契的境地。公司也是一樣，生產(chǎn)活動(dòng)就是制度控制與自我約束相結(jié)合的過(guò)程。公司的管理者就如同球隊(duì)的教練，他一方面制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在現(xiàn)場(chǎng)中加以指導(dǎo)，使操作者嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，另一方面培養(yǎng)操作者的協(xié)作精神。員工如同隊(duì)員，要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷提高技術(shù)水平和思想水平，把個(gè)人精湛的技術(shù)融于集體行動(dòng)之中，從而構(gòu)成公司實(shí)力的原動(dòng)力。
精益咨詢(xún)方式是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質(zhì)總體功能的反映，是一種以現(xiàn)場(chǎng)為載體，人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)高效運(yùn)行的工作體系。實(shí)行生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化、負(fù)荷均衡化、多工序管理、多機(jī)床操作、庫(kù)存管理技術(shù)、看板管理及合理物流，使工序間在制品一個(gè)流。開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全且團(tuán)結(jié)和諧的有機(jī)整體。
①?gòu)?qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。
②生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
③如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。
④對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。
①每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。
②、組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。
③團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)、順利進(jìn)行。
④團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部評(píng)價(jià)的影響。
⑤團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。
⑥團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
①在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
②各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。
③依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。
實(shí)施精益生產(chǎn)也一樣，要有一個(gè)長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因?yàn)榫嫔a(chǎn)不可能一蹴而就。日本豐田汽車(chē)實(shí)行精益生產(chǎn)也是經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期的艱苦探索。從提出了準(zhǔn)時(shí)制的理念到成為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，豐田人經(jīng)過(guò)20多年的努力，一步一步地達(dá)到精益生產(chǎn)的模式。因此，在利用精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司時(shí)，不要急功近利，要有長(zhǎng)遠(yuǎn)打算。
所謂無(wú)間斷的操作流程，就是連續(xù)流生產(chǎn)。根據(jù)單件產(chǎn)品生產(chǎn)的消費(fèi)節(jié)拍（TAKT）、用戶訂購(gòu)產(chǎn)品的速度來(lái)安排生產(chǎn)流程，及時(shí)滿足消費(fèi)者的需求。在確定生產(chǎn)節(jié)拍后，要分析流程圖，確認(rèn)哪些流程有附加價(jià)值，哪些流程無(wú)附加價(jià)值，以減少無(wú)附加價(jià)值的流程，以提高過(guò)程績(jī)效。
所謂拉式(PULL)生產(chǎn)制度是以客戶需求為驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制度。即以客戶訂單量為依據(jù)，確定生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排。實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板（KANBAN）管理?！翱窗濉笔枪S和供應(yīng)商與擁護(hù)的節(jié)拍保持同步的一種有效方法。
為使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定，要進(jìn)行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間相匹配。
將品質(zhì)意識(shí)灌輸?shù)矫恳粋€(gè)人員的心中，開(kāi)展TQC活動(dòng)，采納合理化建議；利用PDCA循環(huán)，持續(xù)改善過(guò)程品質(zhì)。
做好標(biāo)準(zhǔn)化工作，持續(xù)改進(jìn)過(guò)程品質(zhì)；做好程序標(biāo)準(zhǔn)化，提高工作效率和流程效率。
通過(guò)5S制度的建立，使辦公室和工廠一塵不染，機(jī)器上無(wú)灰塵、油污，無(wú)碎片和雜物，無(wú)碎片或者臟物，建立一流清新的工作環(huán)境，營(yíng)造積極向上的公司氛圍。目視管理使物品標(biāo)識(shí)清晰，看板管理使現(xiàn)場(chǎng)一目了然。
通過(guò)不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，提高公司的自主創(chuàng)新能力，如進(jìn)行六個(gè)西格瑪設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可制造性（DFM）、可靠性。
加強(qiáng)多技能工的培養(yǎng),使每一個(gè)位員工都具有協(xié)同小組成員工作的能力。同時(shí)要把深入了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們具有帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)工作的能力。
發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神,培養(yǎng)優(yōu)秀人才,解決公司中的難點(diǎn)和重點(diǎn)問(wèn)題;組建跨功能團(tuán)隊(duì),優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),維持公司的有效運(yùn)作。
加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，重視與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系，與供應(yīng)商形成利益共同體。
加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)原則，第一時(shí)間徹底解決現(xiàn)場(chǎng)工作中的實(shí)際問(wèn)題。管理者身先士卒，事必躬親，沒(méi)有到現(xiàn)場(chǎng)就沒(méi)有發(fā)言權(quán)。
管理者不急于決策,以共識(shí)為基礎(chǔ),通盤(pán)考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策;管理者不但要有決策力,更要有執(zhí)行力。
要建立持續(xù)改善、不斷創(chuàng)新、努力學(xué)習(xí)、追求卓越的公司文化，只有不斷變革、不斷學(xué)習(xí)，才能跟上時(shí)代的發(fā)展步伐。精益生產(chǎn)也在不斷向前發(fā)展，因此要努力學(xué)習(xí)先進(jìn)公司的生產(chǎn)模式，使公司成為一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織。
歡迎您瀏覽天行健管理顧問(wèn)公司官網(wǎng)！若對(duì)本頁(yè)面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過(guò)以下方式尋找解決方法：
1）點(diǎn)擊網(wǎng)站右側(cè)的"在線咨詢(xún)"按鈕，您可以和我們的客服人員進(jìn)行在線咨詢(xún)
2）工作時(shí)間可撥打我們的客服電話：
400-777-6907 進(jìn)行咨詢(xún)
3）非工作時(shí)間請(qǐng)點(diǎn)擊網(wǎng)站右上角或左下角的"在線留言"按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢(xún)的內(nèi)容，我們將安排專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)給您解答