精益生產(chǎn)模式認(rèn)為“庫存是萬惡之源”,精益生產(chǎn)模式下幾乎所有的改善行動(dòng)都會(huì)直接或間接與消除庫存有關(guān)。目前有一種生產(chǎn)模式,就是訂單式生產(chǎn),在接到客戶訂單后才開始生產(chǎn)。雖然供貨周期較長(zhǎng),但可以從根本上解決庫存問題,避免庫存過多給公司帶來的巨大風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)一定意義上的零庫存,減少公司的資金占用,保證公司的平穩(wěn)運(yùn)行。在設(shè)備備件管理方面,可以與供應(yīng)商簽訂服務(wù)合同,備件倉庫可以建在供應(yīng)商處。在緊急維修的情況下,供應(yīng)商會(huì)根據(jù)合同在最短的時(shí)間內(nèi)提供備件,并且由于與供應(yīng)商簽訂的合同是長(zhǎng)期合同,備件和維修的費(fèi)用會(huì)有很好的折扣,從而降低公司的運(yùn)營(yíng)成本。
2、針對(duì)制造過多(早)浪費(fèi)
過度制造或提前完工被視為豐田最大的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)”,即在必要的時(shí)候,保質(zhì)保量地提供產(chǎn)品。我們的生產(chǎn)應(yīng)該是為了消費(fèi)者,而不是為了庫存生產(chǎn)。良好的生產(chǎn)計(jì)劃和庫存管理將大大減少過度(過早)制造造成的浪費(fèi)。
3.針對(duì)不合理運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)
雖然運(yùn)輸是必要的動(dòng)作,保證了下一道工序,但是過度運(yùn)輸就是浪費(fèi)?,F(xiàn)在人們用傳送帶和機(jī)器人來代替人工運(yùn)輸,但這只是把人們從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來,并沒有完全淘汰不合理的運(yùn)輸方式。在公司建設(shè)初期,要考慮如何確定公司生產(chǎn)的人流和物流走向,以保證降低交叉污染的風(fēng)險(xiǎn),優(yōu)化流程,避免不合理的運(yùn)輸浪費(fèi)。
4.針對(duì)次品的浪費(fèi)。
在制造過程中,只要有不良品,就會(huì)造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修復(fù)都會(huì)產(chǎn)生額外的成本,而精益生產(chǎn)方式可以盡早發(fā)現(xiàn)不良品,并輕松確定不良品的來源,從而減少不良品的發(fā)生。這一條的關(guān)鍵是第一時(shí)間做對(duì),說起來容易做起來難。為了避免不良品的產(chǎn)生,首先要規(guī)范操作行為,讓每一個(gè)員工都按照預(yù)先批準(zhǔn)的SOP工作。只要員工嚴(yán)格按照SOP操作,基本不會(huì)出現(xiàn)大量的不良品。
5.針對(duì)過度加工的浪費(fèi)
在生產(chǎn)過程中,為了達(dá)到節(jié)約的目的,可以省略、替代、重組或合并某些生產(chǎn)工序。通過現(xiàn)場(chǎng)GEMBA,可以發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的浪費(fèi)環(huán)節(jié)。
6.針對(duì)行動(dòng)的浪費(fèi)
達(dá)到同樣的目的,會(huì)有不同的動(dòng)作,有些動(dòng)作是必須的,但有些是由于場(chǎng)地布置的缺陷而浪費(fèi)掉的,應(yīng)該在制作過程中去掉。GEMBA可用于現(xiàn)場(chǎng)觀察,尋找不必要的浪費(fèi)動(dòng)作,并逐一簡(jiǎn)化或糾正。
7.針對(duì)等待的浪費(fèi)
等待是消極的懈怠。這種等待的原因通常是:作業(yè)不均衡、作業(yè)安排不當(dāng)、流程不暢、停工待料等。由于人的惰性,有些員工并不主動(dòng)嘗試解決問題,而是被動(dòng)等待。這樣的結(jié)果不僅浪費(fèi)了工作時(shí)間,也浪費(fèi)了你寶貴的時(shí)間。
對(duì)這七種浪費(fèi)了解的越多,將來得到的好處就越多。因?yàn)?,在消除浪費(fèi)的同時(shí),產(chǎn)生了利潤(rùn)。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中,企業(yè)只有獲得比別人更多的利益,才能長(zhǎng)久生存。因此,絕不能容忍浪費(fèi)的繼續(xù)存在。然而,僅僅承認(rèn)浪費(fèi)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。還需要通過管理手段盡可能量化浪費(fèi),讓我們真正重視起來,在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并及時(shí)消除。
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