1、初期清掃

TPM推進小組應(yīng)制定設(shè)備初始清潔方法管理和制造中心設(shè)備清潔工作計劃。設(shè)備部門要做好初次清洗的注意事項，特別是安全和設(shè)備精度，如清洗前要關(guān)閉電源和空氣開關(guān)，清洗設(shè)備的危險部位和機械性能要在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。在初始階段，清潔從用抹布清潔設(shè)備開始。通過清潔接觸設(shè)備，可以通過接觸發(fā)現(xiàn)隱藏在設(shè)備各個部位的異常，并盡可能地糾正。清洗的過程就是發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題的過程。如果其中一種清潔方法是擰緊螺絲螺母，這似乎是一件小事。但是，螺栓的松動會增加振動的幅度，從而進一步誘發(fā)螺栓的松動，降低設(shè)備的工作精度，最終導(dǎo)致不良現(xiàn)象。

2、掛取標(biāo)簽

清理時，對于一些簡單的能現(xiàn)場解決的問題，現(xiàn)場整改，短時間內(nèi)解決不了的問題，掛上問題藍標(biāo)，填寫“掛標(biāo)統(tǒng)計表”。制造部對標(biāo)簽統(tǒng)計表中的問題進行分析，制定揀藍標(biāo)簽的工作計劃，并負責(zé)實施。問題整改后，挑問題的藍色標(biāo)簽，將提取的內(nèi)容填入掛取標(biāo)簽統(tǒng)計表。如果部門解決問題有困難，更換紅色問題標(biāo)簽。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的紅色標(biāo)簽，工裝設(shè)備部將聯(lián)系相關(guān)部門解決。整改后，紅色標(biāo)簽將被移除，提取的內(nèi)容將重新填入《掛取標(biāo)簽統(tǒng)計表》。

3、設(shè)備復(fù)原

清洗后，恢復(fù)設(shè)備運行，確認(rèn)是否能正常工作。需要進行后續(xù)檢查和評估，形成清洗前后的對比總結(jié)報告。

二、TPM實施效果評價

1.TPM人員評估

通過對企業(yè)的可視化管理，將TPM的內(nèi)容和成果在TPM板上進行公示，讓員工及時、全面地了解企業(yè)TPM管理的情況和各條生產(chǎn)線TPM管理的成果。為進一步開展全員生產(chǎn)性維護活動提供良好的群眾基礎(chǔ)。

2.全員生產(chǎn)性維護的生產(chǎn)評估

全員生產(chǎn)性維護的生產(chǎn)指標(biāo)主要包括設(shè)備綜合效率、生產(chǎn)效率和突發(fā)故障次數(shù)。其中，最直接的表現(xiàn)就是設(shè)備故障率這一關(guān)鍵指標(biāo)。

3.全員生產(chǎn)性維護質(zhì)量評估

再怎么提高產(chǎn)量，如果生產(chǎn)出次品也無濟于事。以企業(yè)加工中心群為例，平均一天生產(chǎn)的不良品只有2件。在后續(xù)工作中，要進一步對設(shè)備和成型工具、設(shè)備的操作條件、工人的操作方法、材料、信息等所有與質(zhì)量相關(guān)的因素設(shè)置相應(yīng)的管理條件。，并堅持管理這些狀況，最終達到無次品、無返修，即“零缺陷”。

4.TPM的安全環(huán)境評估

安全的環(huán)境考核指標(biāo)主要體現(xiàn)在勞動災(zāi)害上，失去TPM作為前提是沒有意義的。要實現(xiàn)“零災(zāi)難”的最終目標(biāo)，需要全體員工的共同努力。

目前TPM僅在示范生產(chǎn)線上實施，后續(xù)工作包括以下幾個方面:

①拓展TPM的概念，在企業(yè)整個制造中心推廣應(yīng)用。

②建立獎勵機制，確保TPM活動的持續(xù)性。

③建立具有企業(yè)特色的預(yù)防性設(shè)備維護體系。