這里的核心是讓現(xiàn)場員工和管理人員識別浪費(fèi)，參與減少浪費(fèi)的活動，并將活動落實(shí)到習(xí)慣和制度中。當(dāng)然，很多傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法都可以應(yīng)用到這個階段。

2、創(chuàng)建穩(wěn)定的流程

流程不穩(wěn)定會是很多原因造成的，可能是設(shè)備沒有妥善維護(hù)，易出現(xiàn)故障；也可能是質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常產(chǎn)生瑕疵品；還有可能標(biāo)準(zhǔn)化沒做好，不同人，不同班次，相同流程卻產(chǎn)生很不同的結(jié)果。這時推行TPM，防錯設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)化等等精益工具就能產(chǎn)生很好的改善效果。一個穩(wěn)定的流程，可以幫企業(yè)節(jié)省很多管理成本，質(zhì)量成本和人工成本。

3、實(shí)現(xiàn)拉動的連續(xù)流

當(dāng)流程穩(wěn)定后，就可以考慮如何實(shí)現(xiàn)拉動的連續(xù)流動。用價值流圖法分析流程中的銜接問題，盡可能采用單元線設(shè)計，在單元線用不到的地方應(yīng)用超市系統(tǒng)，用看板拉動物流，現(xiàn)場可視化控制。當(dāng)然，最重要的是生產(chǎn)均衡化。

總有很多企業(yè)認(rèn)為自己客戶的需求變化大，產(chǎn)品種類多。如果不能實(shí)現(xiàn)均衡，就沒有辦法實(shí)現(xiàn)看板拉動。其實(shí)有很多方法可以考慮，比如你可以先把變化隔離出來，然后用80/20法則來管理。均衡化最大的好處是最大化設(shè)備和人的利用率，進(jìn)一步降低成本，縮短交付時間。

4、供應(yīng)鏈的精益化

當(dāng)整個企業(yè)的拉動式生產(chǎn)體系完成后，就要考慮精益供應(yīng)鏈了。這時可以放大價值流圖，供應(yīng)鏈響應(yīng)矩陣、需求放大圖、決策點(diǎn)分析、VMI模式等工具?？梢杂脕韮?yōu)化供應(yīng)鏈，消除供應(yīng)鏈的浪費(fèi)。

上述過程的每一步都可以降低成本，縮短制造周期，減少庫存。如果企業(yè)管理基礎(chǔ)好，也可以同時進(jìn)行，但這需要企業(yè)尤其是高管有足夠的心理準(zhǔn)備迎接挑戰(zhàn)。整個精益過程成功的關(guān)鍵是人。精益的本質(zhì)是充分發(fā)揮人的作用，這關(guān)系到員工的技能、意識、團(tuán)隊合作和價值認(rèn)同。