超預(yù)期的完成客戶需求，從很多方面來(lái)看，這種方式得到的結(jié)果往往適得其反。主要的可以體現(xiàn)在日本制造業(yè)的改變上，以往在日本商品制造廠商為了能創(chuàng)造好的營(yíng)業(yè)額，不斷的通過(guò)改進(jìn)產(chǎn)品功能，達(dá)到自己認(rèn)為的高工藝水平，在給客戶推銷(xiāo)的時(shí)候展示自己人為的高技術(shù)和高工藝水平時(shí)并不能得到客戶的認(rèn)可。經(jīng)調(diào)查才知道，很多工藝改進(jìn)都是客戶用不上的，客戶對(duì)于產(chǎn)品的要求只是各種工藝中的一小部分。所以客戶不愿為不需要的工藝進(jìn)行買(mǎi)單。經(jīng)過(guò)多次的市場(chǎng)調(diào)研，日本的制造也才發(fā)現(xiàn)，之前的以自我研發(fā)為中心的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程控制方式導(dǎo)致了大量的原材料的浪費(fèi)和生產(chǎn)成木的增加，外部裝飾也無(wú)法能夠很好的解決客戶對(duì)于商品的不滿。

2、客戶需求拉動(dòng)確定生產(chǎn)計(jì)劃

采用精益生產(chǎn)的最終目的是要實(shí)現(xiàn)客戶輸入與產(chǎn)品輸出地時(shí)間最短化、成木最低化、質(zhì)量最優(yōu)化。以這一目標(biāo)為前提，生產(chǎn)廠家必須有明確的目標(biāo)客戶群體，而且能適時(shí)的激活某些客戶，使得客戶提供的產(chǎn)品需求能夠第一時(shí)間被滿足。這就是客戶拉動(dòng)形式的體現(xiàn)。在現(xiàn)在的生產(chǎn)過(guò)程中，多以有明確客戶需求輸入為前提的生產(chǎn)為主，當(dāng)銷(xiāo)售人員進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研時(shí)得到相應(yīng)的客戶目標(biāo)群，然后和客戶聯(lián)系，并得到客戶對(duì)于商品的技術(shù)規(guī)格要求，從營(yíng)銷(xiāo)人員處輸入客戶需求，及客戶對(duì)于產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格需求，由生產(chǎn)技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)能力，對(duì)于可以實(shí)現(xiàn)的客戶技術(shù)要求及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)于客戶提出的技術(shù)要求無(wú)法立即實(shí)現(xiàn)的要進(jìn)行相應(yīng)的交涉，延長(zhǎng)交貨時(shí)間，對(duì)于技術(shù)上無(wú)法達(dá)到的客戶技術(shù)要求，應(yīng)該由技術(shù)人員提出無(wú)法達(dá)到的原因及給出相應(yīng)的參考對(duì)策由客戶選擇。

3、授權(quán)給增加價(jià)值的員工

精益生產(chǎn)的過(guò)程需要借助員工的力量，生產(chǎn)過(guò)程能給人以最大的啟迪。關(guān)于如何提高產(chǎn)量，增強(qiáng)品質(zhì)。很多時(shí)候，生產(chǎn)過(guò)程員工可以提出很多精益改善項(xiàng)目，通過(guò)改善項(xiàng)目可以直接或間接提高生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)量。這些過(guò)程也有可能造成產(chǎn)品的破壞，但是作為精益生產(chǎn)的必經(jīng)之路，必須要鼓勵(lì)員工進(jìn)行相應(yīng)的項(xiàng)目改進(jìn)，使員工獲得更多的生產(chǎn)控制權(quán)。

4、全而有效的改善

企業(yè)必須將精益的理念與方法應(yīng)用在從采購(gòu)原材料到交貨的整個(gè)管理過(guò)程，利用價(jià)值流圖析法分析內(nèi)部與外部的一切活動(dòng)，以全系統(tǒng)的成木作為改善的目標(biāo)，必須要實(shí)現(xiàn)盡量少的庫(kù)存或者實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。對(duì)于客戶實(shí)現(xiàn)隨時(shí)需要隨時(shí)供貨，對(duì)于供應(yīng)商也要實(shí)行小量而準(zhǔn)時(shí)的供貨需求。這就要協(xié)調(diào)好上下游的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)全面、整體的有效統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的不斷有效循環(huán)以及持續(xù)不斷的客戶需求輸入。

5、以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)消除一切浪費(fèi)

精益生產(chǎn)過(guò)程要求對(duì)于這些浪費(fèi)都要盡量的杜絕，要做到這一點(diǎn)，就必須加強(qiáng)每一個(gè)生產(chǎn)步驟的質(zhì)量管控，做到不良品率的最低。另外不僅要消除浪費(fèi)，更要為企業(yè)和客戶創(chuàng)造價(jià)值。

6、在精益生產(chǎn)的過(guò)程中，不斷的尋找問(wèn)題、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、消除問(wèn)題

通過(guò)這一循環(huán)過(guò)程的不斷進(jìn)行，使得生產(chǎn)過(guò)程的不良品率逐漸下降，良品率不斷上升，最終達(dá)到六西格瑪水平，“一里之行始于足下，成績(jī)來(lái)源于行動(dòng)和積累，哪怕是點(diǎn)點(diǎn)滴滴”。精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)過(guò)程所采用的提高產(chǎn)n合格率的方法，也是一種對(duì)待生產(chǎn)過(guò)程的精神，只有認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)的內(nèi)在價(jià)值才能不斷的采用這一方法循環(huán)更替的將生產(chǎn)過(guò)程的不良排除，努力實(shí)現(xiàn)滿足客戶需求的完美產(chǎn)品生產(chǎn)。