一、“5S”管理

“5S”的管理思想起源于日本，他們認(rèn)為做好“5S”管理是做好現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和基礎(chǔ)。所謂的“5S”是指5個(gè)以S開(kāi)頭的日文的詞語(yǔ)，它們分別是：整理（Seiri）、整頓（Setion）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。

整理是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行大致的分類(lèi)，分離出有用和無(wú)用的東西，將有用的物品進(jìn)行妥善的保管和使用，對(duì)于無(wú)用的物品則處理掉。通過(guò)整理，可以使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持一種有序的狀態(tài)，同時(shí)也增大了作業(yè)面積，改善了作業(yè)環(huán)境。另外，通過(guò)整理，可以有效及時(shí)的統(tǒng)計(jì)資源的使用情況，在工作的過(guò)程中也可以避免工件之間的相互碰撞，造成產(chǎn)品質(zhì)量的損失。通過(guò)整理后的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)給處于工作現(xiàn)場(chǎng)的工作人員一種舒適感，這會(huì)大大的激發(fā)出工作人員的工作熱情。

整頓可以看作是整理的后續(xù)完善步驟，通過(guò)前期的整理將現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行了分類(lèi)并且進(jìn)行了相應(yīng)的處理，整頓則就是將保留到現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行細(xì)致的擺設(shè)、等位或者定量。在現(xiàn)場(chǎng)整頓時(shí)，往往需要注意以下幾個(gè)原則：第一，合理的設(shè)計(jì)物品的擺放位置，確保物品便于使用；第二，對(duì)于不同的工序，要盡量的精確所需物品的數(shù)量；第三，根據(jù)物品的性質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)擺放，現(xiàn)場(chǎng)中的不同區(qū)域應(yīng)該擺設(shè)明顯的提示；第四，按照預(yù)定的擺放規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

這里的清掃和我們?nèi)粘Ｉ钪欣斫獾那鍜呤峭粋€(gè)概念，不過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)中需要清掃的不僅僅是場(chǎng)地，同時(shí)還包括對(duì)于機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)工具的清掃，通過(guò)清掃可以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

清潔和清掃有著不同的含義和側(cè)重點(diǎn)，經(jīng)過(guò)上述三個(gè)過(guò)程處理后的現(xiàn)場(chǎng)所能達(dá)到的狀態(tài)往往稱為清潔。清潔描述的是一種動(dòng)態(tài)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程需要每一位員工自覺(jué)樹(shù)立起主人翁意識(shí)，自己進(jìn)行保持工作。

素養(yǎng)，在人們的俗語(yǔ)中又稱為“教養(yǎng)”，旨在提高一線員工的道德素質(zhì)，培養(yǎng)起員工自己維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序、安全環(huán)境的良好習(xí)慣。

“5S”管理理論從表面上看上去非常簡(jiǎn)單，但是在每天的工作實(shí)施起來(lái)卻非常的艱難，很多的員工不理解這樣做的好處，因此，這樣的管理方式就可能會(huì)流于形式，另外，“5S”中的清潔與素養(yǎng)需要每一位現(xiàn)場(chǎng)員工都參與到其中，這需要一個(gè)長(zhǎng)期的熏陶培養(yǎng)的過(guò)程。 　　

二、工序流程優(yōu)化

為了能夠設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理的工藝產(chǎn)品，盡量的減少和消除附加值低的工藝內(nèi)容和程序，必須在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行宏觀的分析基礎(chǔ)之上，對(duì)工序流程進(jìn)行深度的優(yōu)化，縮短加工路線和制造周期。

優(yōu)化工序程序就是為了解決上述問(wèn)題而研發(fā)的，它是根據(jù)經(jīng)濟(jì)原則對(duì)零件的作業(yè)流程進(jìn)行分析、改進(jìn)、優(yōu)化組合的研究過(guò)程。在進(jìn)行程序分析時(shí)可以根據(jù)ESCRI原則和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，用5W2H提問(wèn)的方法對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行分析。

三、設(shè)備布局優(yōu)化

設(shè)備的布局優(yōu)化在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中起著至關(guān)重要的作用，因?yàn)樗苯佑绊懼F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)能力的發(fā)揮以及生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的節(jié)約。在制造企業(yè)中，設(shè)備的布局通常分為邏輯布局和物理布局，所謂的邏輯布局是指各制造系統(tǒng)的任務(wù)分配方式，包括資源的規(guī)劃和負(fù)荷的平衡等，而物理布局則是指制造設(shè)備應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)中所處的位置，本文所說(shuō)的設(shè)備布局優(yōu)化也是指設(shè)備的物理布局。當(dāng)下比較成熟使用的布局類(lèi)型有單行布局、多行布局、U行布局和環(huán)形布局等等，這些布局都具有不同的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，但是這些布局都具有共同的約束條件：設(shè)備不可重疊、不可超負(fù)荷工作、設(shè)備之間滿足最小距離等。在實(shí)際優(yōu)化時(shí)，當(dāng)下也采用比較成熟的啟發(fā)式算法和遺傳算法。