一、汽車制造業(yè)管理中存在的問(wèn)題

1、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有待改善

在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，部分員工生產(chǎn)觀念落后，沒(méi)有形成以訂單為中心的經(jīng)營(yíng)理念。而且部分工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程中不按操作規(guī)范操作，操作不規(guī)范導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

2、汽車制造的品質(zhì)管理系統(tǒng)不夠健全

汽車質(zhì)量管理保證體系是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)試的重要組成部分。質(zhì)量管理體系不完善，使得產(chǎn)品質(zhì)量控制能力薄弱，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管不到位，每件產(chǎn)品的質(zhì)量都無(wú)法得到充分保證。

3、“5s”管理混亂

在5s服務(wù)管理過(guò)程中，生產(chǎn)工作的標(biāo)準(zhǔn)化管理往往不到位。另外，設(shè)備維護(hù)機(jī)制不健全，設(shè)備維護(hù)不能及時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致設(shè)備故障增加，頻繁停機(jī)，工作效率得不到嚴(yán)格保證。

4、人員管理有待于專業(yè)化

在現(xiàn)在的汽車制造現(xiàn)場(chǎng)，基層管理人員的任命是隨意的，往往沒(méi)有統(tǒng)一的選拔和考核。但是，現(xiàn)場(chǎng)的基層管理者才是現(xiàn)場(chǎng)工作的核心。如果他們遇到實(shí)際問(wèn)題，他們應(yīng)該能夠解決或獨(dú)自處理。但是，隨意任命使得基層管理者不一定具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)能力。管理者素質(zhì)的缺乏也會(huì)影響員工對(duì)工作的態(tài)度，間接影響工作的效率和質(zhì)量。

二、精益生產(chǎn)技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用策略

1、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是精益生產(chǎn)技術(shù)在汽車制造中應(yīng)用的前提。標(biāo)準(zhǔn)化不僅僅意味著書(shū)面的規(guī)定、制度或其他規(guī)范。這些都是標(biāo)準(zhǔn)化的重要組成部分，但僅有這些還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。標(biāo)準(zhǔn)化的核心要素是共同的目標(biāo)和統(tǒng)一的原則。只有目標(biāo)明確了，才能看清工作的方向，才能在工作中為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)做出不同的努力。

共同原則是指看待問(wèn)題和處理問(wèn)題的統(tǒng)一原則。你在工作中看待問(wèn)題，處理問(wèn)題，不要受個(gè)人因素的影響和制約。當(dāng)你從不同的角度或立場(chǎng)看待同一個(gè)問(wèn)題時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的分歧，而分歧可能會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的損失。有了共同的原則，員工就可以在工作中規(guī)范自己的行為，一步步向共同的目標(biāo)邁進(jìn)。

2、不斷提高員工參與意識(shí)

一個(gè)企業(yè)是一個(gè)共同的整體，這個(gè)集體的發(fā)展離不開(kāi)每個(gè)成員的共同努力和奉獻(xiàn)。因此，實(shí)施精益生產(chǎn)技術(shù)需要培養(yǎng)員工的素質(zhì)和能力，以提高他們的參與熱情。公司的發(fā)展是個(gè)人成長(zhǎng)發(fā)展的前提。只有公司進(jìn)步了，個(gè)人才能取得更大的成功。一般來(lái)說(shuō)，公司是個(gè)人成長(zhǎng)發(fā)展最有效的平臺(tái)。在員工工作的過(guò)程中，要給員工樹(shù)立一個(gè)目標(biāo)導(dǎo)向，否則員工會(huì)失去信心和動(dòng)力。通過(guò)目標(biāo)導(dǎo)向和價(jià)值導(dǎo)向，使員工專注于最終目標(biāo)，每個(gè)員工都能發(fā)揮自己的能力，同時(shí)也能凝聚集體的力量，從而提高企業(yè)的整體實(shí)力。

3、保證項(xiàng)目周期的準(zhǔn)時(shí)化

中國(guó)有句古話，“無(wú)信則不立?！痹诠I(yè)生產(chǎn)中，我們應(yīng)該更加注意準(zhǔn)時(shí)交貨的原則。所謂準(zhǔn)時(shí)，就是準(zhǔn)確的時(shí)間，按照要求的準(zhǔn)確數(shù)量，為客戶提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品或服務(wù)，從而為客戶創(chuàng)造價(jià)值。項(xiàng)目的按時(shí)交付過(guò)程可以從三個(gè)方面進(jìn)行。第一，在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短交貨周期，這是提高客戶滿意度的有效措施；第二，減少非增值，杜絕浪費(fèi)。為了縮短項(xiàng)目周期，我們應(yīng)該重視非增值過(guò)程，否則我們無(wú)法保證質(zhì)量。另外要杜絕浪費(fèi)，浪費(fèi)是延緩周期的最大弊端。第三，快速反應(yīng)。對(duì)于突發(fā)的現(xiàn)場(chǎng)情況，工作人員可能無(wú)法做出決定。向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)要快速反應(yīng)，組織技術(shù)人員商討解決方案，而不是花時(shí)間訓(xùn)斥工作人員。在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該容忍員工的錯(cuò)誤。

4、有明確的指導(dǎo)方針

指導(dǎo)方針是工作中的信念。有了明確的指導(dǎo)方針，領(lǐng)導(dǎo)和員工就知道如何統(tǒng)一自己和整體的行為。對(duì)于領(lǐng)導(dǎo)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)技術(shù)的執(zhí)行需要堅(jiān)定，而員工的堅(jiān)定往往與領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定密切相關(guān)。因此，確定明確的指導(dǎo)方針并付諸實(shí)施，整個(gè)企業(yè)才能處于良性的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。

精益制作的目標(biāo)和原則決定了它是一個(gè)不斷追求完美的過(guò)程。精益生產(chǎn)技術(shù)提供的各種管理理念和流程，讓很多汽車制造企業(yè)獲得了成功，比如精益生產(chǎn)技術(shù)的首創(chuàng)者日本豐田。所以汽車制造業(yè)要真正理解精益生產(chǎn)技術(shù)的精髓，并運(yùn)用到實(shí)踐中，在實(shí)踐的過(guò)程中一定會(huì)有意想不到的收獲。