精益生產(chǎn)方式非常強調(diào)員工的作用。它認為,如果企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的過程中只專注于精益生產(chǎn)的方法,那么由此帶來的變化將是暫時的。一旦推動精益生產(chǎn)的顧問或經(jīng)理離開,活動就會停止。要想取得長久的成功,必須以全體員工為中心,讓他們成為實施的主體,從打破傳統(tǒng)的管理思路開始改變他們的工作方式。改變他們的工作習慣,提高全體員工的質(zhì)量意識、專業(yè)技術(shù)管理知識、操作技能水平、工作責任心和積極性,為做好精益生產(chǎn)提供根本保證。


精益生產(chǎn)模式和傳統(tǒng)的計劃推進模式是兩種完全不同的生產(chǎn)管理模式,涉及到企業(yè)管理的方方面面。本質(zhì)上,它們是一種管理變革,必然會沖擊現(xiàn)有的工作、思維模式和某些人或群體的既得利益。為此公司在內(nèi)部廣泛開展了精益理念的宣傳學習活動,通過各部門周會形成制度化的學習精益生產(chǎn)模式,組織各部門科長等現(xiàn)場管理人員集中學習精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)知識,促進員工理念的轉(zhuǎn)變。


二、確立組織、精心計劃

當公司開始實施精益生產(chǎn)時,成立了精益生產(chǎn)組織。精益生產(chǎn)前期,是公司的輔助生產(chǎn)組織。這個制作組織包括一個“精益制作指導委員會”和兩個執(zhí)行團隊:“素材團隊”和“工序團隊”。


精益生產(chǎn)指導委員會核心成員包括總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、生產(chǎn)工程部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部、人力資源部、運營員工代表、信息系統(tǒng)人員,主要職責包括從實施團隊涉及的部門中調(diào)動人力資源;主持定期會議,審查實施進度,審查在建項目的狀況和精益生產(chǎn)管理方法的運行情況,根據(jù)精益生產(chǎn)實施小組提出的修改意見,了解和協(xié)調(diào)當前的業(yè)務(wù)做法;監(jiān)督計劃中重大事件的里程碑,確定維持精益生產(chǎn)實施進度的優(yōu)先順序;確保為指定的供應(yīng)品、看板材料和逐漸增加的機器資源和勞動力資源提供資金;制定一套聯(lián)絡(luò)和宣傳策略,確保所有員工、客戶和所有供應(yīng)商都能獲得實施精益生產(chǎn)項目的預(yù)期收益。在明確各種需求的情況下,制定必要的培訓計劃,為計劃提供資金和人員;確保公司既定的業(yè)務(wù)目標得以實現(xiàn)。


三、 現(xiàn)場改善、穩(wěn)固基礎(chǔ)

1、6S現(xiàn)場管理

在實施精益生產(chǎn)的初期,公司高度關(guān)注6S現(xiàn)場管理,深刻理解6S管理的精髓。在于組織,應(yīng)該提供哪些必要的項目和流程,才能使工作充分發(fā)揮應(yīng)有的功能;整改在于考慮工藝的合理化,具體分析每個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是否合理;清洗的本質(zhì)在于逐點檢查確認,找到問題點;清潔在于徹底的改進。如果發(fā)現(xiàn)問題后沒有徹底解決,就會養(yǎng)成忽視和敷衍的心態(tài)。素養(yǎng)培訓和紀律,員工接受嚴格的培訓,最后嚴格遵守紀律。安全在于尊重生命,消除危險,預(yù)見不安全的人和物的因素并徹底改善。實現(xiàn)真正的6S管理效果,為精益生產(chǎn)的實施奠定基礎(chǔ)。

2、生產(chǎn)線布置

基于精益思想的生產(chǎn)線布局應(yīng)具備以下特點:物流流程的一化與同步化、員工的多工多功能化、設(shè)備的整改化。公司ABC分類用于管理公司的所有客戶。對于長期客戶、產(chǎn)品需求量大、銷售比例高的A類客戶,安排獨立的拉動式生產(chǎn)線,充分保證重要產(chǎn)品的交貨期和質(zhì)量。對于C類客戶,考慮到壓鑄行業(yè)的特點,換模時間長,這類客戶還是用傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)。

3、設(shè)備預(yù)防維修管理

精益單件生產(chǎn)流程的快速拉動需要通過設(shè)備預(yù)防性維護計劃(TPM)的全面實施來保證,該計劃已通過OEE(整體設(shè)備效率)考核??紤]到壓鑄行業(yè)容易出現(xiàn)模具故障,公司成立了專業(yè)的設(shè)備維護部門,對所有的模具和機械制定了預(yù)防性維護計劃,定期對所有的機器和模具進行檢查和維護。根據(jù)月度生產(chǎn)計劃,對所有要啟動的機器和模具進行檢查,確保故障在生產(chǎn)前排除,避免模具或機器對交貨期的影響。


4、設(shè)備布置

要充分考慮各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系,在實現(xiàn)產(chǎn)能需求的基礎(chǔ)上,盡量實現(xiàn)各設(shè)備單元的產(chǎn)能平衡,體現(xiàn)“精益1流程”的思想。通過重新安排公司的機器,孤島式的生產(chǎn)被打破了。比如打破后處理部門、自動加工部門、硬件部門的界限,根據(jù)工序生產(chǎn)的需要,編制一條單元生產(chǎn)線。加快產(chǎn)品流通速度,有效減少工序在制品數(shù)量。


四、循序漸進、由神到形

精益生產(chǎn)方式的實施是一個漸進的過程。對于一般企業(yè),可以采用精益管理的理念來組織生產(chǎn)。企業(yè)在組織實施精益管理時,不一定要照搬豐田的生產(chǎn)模式。應(yīng)該根據(jù)企業(yè)的具體情況,用精益管理的理念和方法,循序漸進地推進,盡量用最小的整改成本達到最大的效果。這里需要仔細考慮一下我們公司的具體情況,有哪些方法和措施適合我們公司。


作為公司壓鑄行業(yè)的代表,結(jié)合我們自身的實際,要考慮到大型壓鑄機體積龐大,攜帶不便,運行時對其他機器設(shè)備影響大;噴涂車間需要在封閉的環(huán)境中操作,容易影響其他車間的工作環(huán)境。公司在實施精益生產(chǎn)改造時,只是采用了需求拉動式生產(chǎn)體系,設(shè)計了一些車間單元生產(chǎn)線,達到了精益生產(chǎn)的效果。


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