一、生產(chǎn)計劃。
1)信息準(zhǔn)確性。信息不準(zhǔn)確、計劃不當(dāng)、信息傳遞不準(zhǔn)確導(dǎo)致盲目的生產(chǎn)計劃和運作，最終導(dǎo)致制造業(yè)過早(過度)浪費。
2)生產(chǎn)計劃控制機制。讓一些工序、生產(chǎn)線、工位甚至操作工有足夠的空間進(jìn)行產(chǎn)量擴(kuò)張和利潤驅(qū)動的產(chǎn)量提升。比如有的不排生產(chǎn)計劃，也不排日生產(chǎn)計劃，而是排周生產(chǎn)計劃。一天的生產(chǎn)調(diào)度權(quán)下放給了制造流程、生產(chǎn)線、工位甚至操作工。此時，如果產(chǎn)能、人力、設(shè)備過剩，自然會提前調(diào)度生產(chǎn)，安排滿產(chǎn)，造成過早(過剩)制造。特別是一些企業(yè)(比如玩具)，更有可能安排計件生產(chǎn)，多勞多得，那么過度過早生產(chǎn)的積極性會更大。
除非在已經(jīng)實行拉式生產(chǎn)的精益企業(yè)中，一般企業(yè)還是用MRP做推式生產(chǎn)。此時，生產(chǎn)計劃的調(diào)度和生產(chǎn)進(jìn)度的精確控制是計劃部門最基本的職能。不能因為制造能力弱，各工序銜接不好，就放松對生產(chǎn)計劃執(zhí)行進(jìn)度的控制。
二、內(nèi)部制造能力薄弱的補償問題。
很多時候，過早制造是出于彌補內(nèi)部制造能力薄弱的考慮。制造能力弱，尤其是制造質(zhì)量差，更換時間長。在市場信息的牛鞭效應(yīng)驅(qū)動下，為了彌補自身產(chǎn)能的不足，我們提前超量生產(chǎn)以滿足客戶需求。
如果一個企業(yè)制造能力較弱，總良品率在50%-70%之間多工序分配，那么面對100K的P/O時需要準(zhǔn)備143-200K的原材料，為了保險起見，這個時候通常會選擇安全系數(shù)更高的200K甚至220K。這220K投入工藝，必然導(dǎo)致生產(chǎn)過剩。在這里，過度制造是對制造能力薄弱的補償，制造能力的提高也是消除過度制造的必要前提。
過早的制造彌補了薄弱的制造能力，這一論斷可以通過制造提前期(L/T)清楚地衡量出來。
三、產(chǎn)能不平衡，工藝不理想。
1)在制造過程中，由于各功能制造單元和工序的生產(chǎn)能力不平衡，不可避免地導(dǎo)致加工能力低下的前工序在制品(WIP)的堆積，也給后加工工位的操作帶來極大的不便。圖1.8是T公司生產(chǎn)的產(chǎn)能平衡圖。T公司的制造有沖壓、清洗、拋光、焊接、裝配五道工序。一個產(chǎn)品要依次經(jīng)過這五道工序，那么這個產(chǎn)能怎么算呢？這取決于瓶頸流程的處理能力。
在沖壓-清洗-拋光-擺動-裝配五個工序中，清洗的加工能力高于沖壓，所以清洗的地方不會造成積壓。但后面拋光工序的加工能力明顯低于前面的工序，拋光工序是五個工序中最低的。如果整個過程的生產(chǎn)計劃不是基于最弱的拋光，那么在拋光之前就會發(fā)生堆積，這就意味著過度的制造和浪費。
這五道工序中，沖壓是更換模具最復(fù)雜的一道。如果將相隔三天的同一物料號的兩批生產(chǎn)指令合并為一批生產(chǎn)，考慮到?jīng)_壓率高，工序能力弱，那么只接收一批生產(chǎn)指令用于后道工序，另一批半成品對他們來說毫無意義。這是過早的制造和浪費。在精益生產(chǎn)中，平衡生產(chǎn)能力，使每個工序和工位都能根據(jù)客戶需求的節(jié)拍實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，是實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的重要一步。
2)由于規(guī)劃不經(jīng)濟(jì)、不理想，工藝路線不流線，產(chǎn)品流無法實現(xiàn)，存在后移、曲折、往復(fù)、停滯現(xiàn)象，使得生產(chǎn)不得不提前或有WIP，這也是制造過多過早的重要原因。如圖1.9所示，A公司的流程包括注塑、印刷、裝配等。流程分布如下:
精益生產(chǎn)管理中的八大浪費分布圖
這個過程是:1樓注塑完成后，后面的印刷效率遠(yuǎn)大于產(chǎn)量，所以注塑后的產(chǎn)品只能先入庫。打印后，它們應(yīng)暫時存放在1樓，當(dāng)班后再送到3樓的倉庫。后一種工藝組件需要從3樓的倉庫中收集。在這個過程中，有兩個存款和一個在制品I，這必然會導(dǎo)致制造的過早浪費。
四、其他。
當(dāng)設(shè)備昂貴時，管理人員和財務(wù)人員傾向于提高作物產(chǎn)量，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。
五道工序中，產(chǎn)能會按照工序順序逐漸增加，理論上不會出現(xiàn)生產(chǎn)過剩。但SMT設(shè)備遠(yuǎn)比其他工藝設(shè)備昂貴，所以當(dāng)PTH、組裝等工藝以每天18小時、每周5天的速度緩慢生產(chǎn)時，SMT很可能被安排盡可能滿負(fù)荷工作，大概是6.5天x 24小時，所以在PTH之前出現(xiàn)過量過早的制造是必然的。