一、隨著服裝行業(yè)的發(fā)展，我們都知道服裝行業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。很多服裝行業(yè)都覺得很迷茫。

二、如何讓服裝行業(yè)在逆境中生存。

1.獲取利潤是服裝生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)生存的根本法則。

2.作為服裝生產(chǎn)企業(yè)，盈利的方式無非是“開源”和“節(jié)流”。

3.在整體成本高、訂單價(jià)格低的環(huán)境下，無論是“開源”還是“節(jié)流”，如何提高效率才是王道，否則接的訂單越多，虧損越大！

4.提高效率=消除浪費(fèi)。在同樣的工作時(shí)間內(nèi)，找出10%的浪費(fèi)，消除這種浪費(fèi)，我們的效率就會(huì)提高10%。

5.識別和消除浪費(fèi)的根本途徑是以單件流水為核心的精益生產(chǎn)模式，以GSD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)軟件為衡量效率提升程度的管理工具。

6.再好的生產(chǎn)模型，再好的測量工具，都要經(jīng)過流程管理和數(shù)據(jù)管理的沉淀，經(jīng)過軟件系統(tǒng)的固化和提升。操作、過程數(shù)據(jù)和結(jié)果系統(tǒng)化。

三、認(rèn)識浪費(fèi):沒有附加值的勞動(dòng)就是浪費(fèi)！八大浪費(fèi):等待廢、搬運(yùn)廢、不良品廢、行動(dòng)廢、加工廢、庫存廢、過度制造(早期)廢、管理廢！

四、浪費(fèi)的根源:庫存是萬惡之源，管理的不作為是庫存的根源！改進(jìn)根本不是增加工作量，而是杜絕浪費(fèi)！

五、什么是精益生產(chǎn)？無論是吊箱還是推箱，坐箱還是立箱，直箱還是U型，無論是單件流水還是小袋流水，只要把精益的概念放進(jìn)去就好！

精益生產(chǎn)能提高效率的核心原因是:壓力+IE方法。我們要正確面對和解讀壓力，有壓力才有動(dòng)力！只有半成品數(shù)量減少，才會(huì)在第一個(gè)工序和最后一個(gè)工序之間形成壓力。正是因?yàn)樯a(chǎn)線半成品的壓力降到了最低，所有的問題都浮出了水面，自然也就造成了裁剪、倉庫、板房、采購、業(yè)務(wù)等前端部門的壓力。形成了以生產(chǎn)為核心，各部門全力輔助的拉回式生產(chǎn)模式。

六、精益生產(chǎn)關(guān)鍵要素：

1.做精益生產(chǎn)，第一個(gè)目標(biāo)明確。只是為了公司，只是為了生存，還是為了更好的生存。對于員工來說，意味著用更少的時(shí)間賺更多的錢，有更多的休息時(shí)間。對于管理人員來說，學(xué)習(xí)更先進(jìn)的管理技術(shù)和方法是最重要的。

2.JIT(準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng))和自動(dòng)停線是精益生產(chǎn)的兩大重要支柱。精益生產(chǎn)要求各部門以生產(chǎn)為中心，按照方案要求跟進(jìn)落實(shí)，做好“服務(wù)員”。但是，如果出了問題，他們必須首先停下來找到并解決問題！

3.最高境界就是每天按計(jì)劃完成目標(biāo)產(chǎn)量。實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)最重要的前提是平衡生產(chǎn)。人的能力有大有小，工序很難。一定要合理分配工序，及時(shí)做好平衡，讓人盡其才。

4.GSD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是平衡生產(chǎn)的基本工具。有了標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，就可以知道員工的技能水平，確定每個(gè)工序的真實(shí)時(shí)間。如果暫時(shí)沒有配置GSD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)軟件系統(tǒng)，IE人員也要用秒表和攝像頭計(jì)時(shí)。

5.杜絕各種浪費(fèi)是精益生產(chǎn)最根本的動(dòng)力和基礎(chǔ)！

七、最簡單有效的精益生產(chǎn)。

如果暫時(shí)無法實(shí)現(xiàn)真正的單件流，可以考慮以下幾招：

1.嚴(yán)格控制半成品，越少越好！

2.優(yōu)化流水，減少搬運(yùn)！

3.及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決！

八、精益生產(chǎn)項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵。

1，管理級的決心。

2.管理人員的責(zé)任。

3.總動(dòng)員。

4.IE團(tuán)隊(duì)。