精益工廠設(shè)計要綜合運(yùn)用精益生產(chǎn)理念、系統(tǒng)工程、企業(yè)管理等學(xué)科知識，借助并行技術(shù)和信息技術(shù)，確定符合精益生產(chǎn)理念要求的工廠設(shè)計方案。主要設(shè)計內(nèi)容如下:

(1)基于精益理念的生產(chǎn)線布局

最佳生產(chǎn)線的設(shè)計一定不能受當(dāng)前工作流程的限制，它應(yīng)該減少或消除產(chǎn)品和材料的大量移動時間。根據(jù)裝配要求，將零件工序放置在生產(chǎn)線物料消耗的裝配點(diǎn)，將減少移動和等待時間。

(2)精益物流系統(tǒng)設(shè)計

按照精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)，物流不是增值環(huán)節(jié)。所以精益物流系統(tǒng)設(shè)計的目標(biāo)是在滿足生產(chǎn)要求的同時，使物流成本最小化，物流過程中的浪費(fèi)最小化。要打破專業(yè)之間的限制，盡量少設(shè)或不設(shè)中間存儲區(qū)，完全按照工藝流程進(jìn)行布局。所有可以最小化移動量和優(yōu)化產(chǎn)品流程的想法都應(yīng)該進(jìn)行測試。最后，將采用實(shí)際和適當(dāng)?shù)姆椒▉碓O(shè)計最終的生產(chǎn)線，以最大限度地發(fā)揮營利生產(chǎn)思想的效果。

(3)設(shè)備的選擇和布置精益

要充分考慮各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能要求的基礎(chǔ)上，盡量做到設(shè)備產(chǎn)能平衡，體現(xiàn)“精益1流程”的思想。同時，設(shè)備的選擇也不是按照最先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)，而是把體積小、投資低、靈活等指標(biāo)放在首位，以滿足未來柔性生產(chǎn)的需要。

(4)精益人員配備

傳統(tǒng)工廠大多采用“定額制”人員配置。但是在多品種小批量生產(chǎn)模式下，這種模式增加了企業(yè)的成本，降低了企業(yè)的反應(yīng)速度。精益工廠設(shè)計，建議用最少的員工數(shù)量達(dá)到同樣的生產(chǎn)需求。通過培訓(xùn)員工，讓他們擁有多種技能，從而可以隨著生產(chǎn)的變化靈活安排操作人員。

(5) 精益輔助設(shè)備的選擇

雖然生產(chǎn)輔助所需的夾具和工具不是資源和設(shè)備，但它們的選擇也要由精益生產(chǎn)來考慮。在設(shè)計中，需要給所需物料的移動留有余地，如自動裝卸車和大型物料集裝箱的通行。工位設(shè)計要緊湊，但同時也要考慮操作人員，盡可能滿足人機(jī)工程學(xué)要求。

此外，精益工廠的設(shè)計還應(yīng)包括公共設(shè)施的規(guī)劃和信息系統(tǒng)的設(shè)計，根據(jù)工廠的具體需求和企業(yè)的實(shí)際情況有選擇地進(jìn)行。

精益工廠設(shè)計的目標(biāo)是在運(yùn)營過程中盡量減少浪費(fèi)和超載，同時增強(qiáng)現(xiàn)場的視覺傳達(dá)。