豐田實踐從Piggly Wiggly學習所得──減少存貨。存貨的水平只足夠其雇員使用一小段時間，然后重新訂貨。這是典型的“即時生產(chǎn)”（JIT）。

而低庫存水平是豐田生產(chǎn)方式的一個關鍵的結(jié)果。TPS背后的理念是杜絕浪費，因而不再需要庫存。

基本原則是“豐田模式” (The Toyota Way)，概述如下：

1.正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果：

• 建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)；

• 使用「后拉式制度」以避免過度生產(chǎn)；

• 平準化：工作負荷平均（工作要像龜兔賽跑中的烏龜，而不是兔子那樣）；

• 建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化；

• 職務工作的標準化是持續(xù)改善與授權員工的基礎；

• 使用視覺控管，使問題無從隱藏；

• 使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充分測試的技術以支持人員及流程。

2.發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，以為組織創(chuàng)造價值：

• 栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其他員工；

• 栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊；

• 重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡，挑戰(zhàn)它們，并幫助它們改善。

3.持續(xù)解決根本問題是組織型學習的驅(qū)動力：

• 現(xiàn)地現(xiàn)物：親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況；

• 決策不急躁，要通過協(xié)商以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策；

• 透過不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。

不降低成本就無法提高利潤

豐田生產(chǎn)方式是生產(chǎn)產(chǎn)品的合理方法，意味著它對整個公司產(chǎn)生效益這個最終目的來說是行之有效的方法。為了實現(xiàn)這個最終目的，豐田生產(chǎn)方式將降低成本作為基本的第一位的目標。降低成本的目標也可以稱之為提高生產(chǎn)效率的目標。為了實現(xiàn)這個基本目標，應該徹底消除生產(chǎn)中的浪費現(xiàn)象，即減少過剩的庫存和過剩的人員等。

成本的概念是非常廣泛的，如果從本質(zhì)上說，它指的是為了實現(xiàn)利潤應從銷售額中扣除的過去、現(xiàn)在、將來的所有現(xiàn)金支出。通常所說的“原值”就是成本。所以，豐田生產(chǎn)方式中所說的成本，不僅僅是制造成本，而且還包括銷售費用、一般管理費用，以及財務費用。

豐田生產(chǎn)方式，主要著眼于消除浪費，降低成本：

豐田式生產(chǎn)管理的理論框架

豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。

“一個目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。

“兩大支柱”是準時化與人員自主化。

• 準時化(JIT-Just in time)生產(chǎn)。即以市場為龍頭在合適的時間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品，JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎，以平準化(Leveling System)為條件。所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。平準化是指工件的被拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要進行人為的按照加工時間、數(shù)量、品種進行合理的搭配和排序，使拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時上的平穩(wěn)性，保證均衡生產(chǎn)，同時在品種和數(shù)量上實現(xiàn)混流加式運動，起到對市場多品種、小批量需要的快速反應和滿足功能。

• 人員自主化是人員與機械設備的有機配合行為。生產(chǎn)線上產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題機械設備自動停機，并有指示顯示，而任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權立即停止生產(chǎn)線，主動排除故障，解決問題。同時將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧印?/p>

“一大基礎”是指改善(Improvement)。改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎。這里的改善是指這樣的含義：

①從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。

②消除一切浪費。豐田式生產(chǎn)管理哲理認為不能提高附加價值的一切工作(包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工等)都是浪費。這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。

③連續(xù)改善 (Continuous Improvement)是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。