中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)體系過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題:

1.管理者和經(jīng)營者的概念沒有變。相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒變，配合不到位，急功近利的精益生產(chǎn)很難達到預(yù)期目標(biāo)。那種要求是“立竿見影”，短時間內(nèi)就會取得“巨大的成果”。大改的思路是不符合精益生產(chǎn)持續(xù)改進的原則，沒有找到好的突破點。找好引入精益生產(chǎn)的突破點，這是最容易也是最明顯的。

2.樣辦區(qū)先行。制定詳細的試用計劃，先以樣板區(qū)的形式開展工作，對樣板操作中存在的問題進行改進后再推廣到全廠。

3.現(xiàn)場“5S”作業(yè)沒做好?！?S”要求的素養(yǎng)等概念落實不好。如果不養(yǎng)成良好的工作態(tài)度，就很難推行精益生產(chǎn)。如果遇到困難，執(zhí)行過程就會停滯。“三個臭皮匠，勝過諸葛亮”，你要集思廣益，準(zhǔn)備多個方案。敞開心扉，吸收不同意見，不要解釋做不到的原因，自己想辦法去做。有五分把握就可以投太多錢。改善要以不花錢為原則。不要一遇到問題就想著投資新設(shè)備新技術(shù)。你應(yīng)該盡力避免投入大量資金。也是改善現(xiàn)有設(shè)施或基礎(chǔ)的最佳方案。

4.缺乏整體合作。認(rèn)為實施精益生產(chǎn)模式只是IE工程師的責(zé)任，與其他單位無關(guān)。比如采購、物流、工程等單位如果不能充分配合，即使有再好的計劃也只是“曇花一現(xiàn)”，無法持續(xù)發(fā)揮精益的效用。

天行健咨詢客戶群優(yōu)勢：

天行健咨詢13年來專注提供精益生產(chǎn)管理、精益布局、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計（DFSS）、公開課培訓(xùn)、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、項目輔導(dǎo)咨詢服務(wù)！天行健管理咨詢集團客戶范圍覆蓋航天、電網(wǎng)、汽車、機械、電子、化工、家電、能源、鋼鐵、航空、建筑、學(xué)校、醫(yī)院、銀行、保險、通信、林業(yè)、服飾、IT、紡織、家具、煙草等行業(yè)；企業(yè)性質(zhì)覆蓋國企、民企、外資等各個類別

天行健咨詢部分咨詢案例：

中國航天、臺達電子、富士康集團、仁寶集團、格力電器、美的集團、海爾集團、中國銀行、伊利集團、紅牛集團、生命人壽保險、中興通訊、中國電信、徐工集團、長城科技、中國煙草、中國平安、科沃斯機器人、百威英博、陜汽集團等。

企業(yè)內(nèi)訓(xùn)：人數(shù)控制在30人以內(nèi)，講授、問答、案例研討、討論、游戲結(jié)合項目運作，財務(wù)收益承諾；

企業(yè)咨詢：項目輔導(dǎo)+理論培訓(xùn)；具體詳情可致電咨詢！