精益生產(chǎn)原則1:消除八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力.

精益生產(chǎn)原則2:關(guān)注流程

提高總體效益管理大師戴明說過:"員工只須對(duì)15%的問題負(fù)責(zé),另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效.改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益,而不是提高局部的部門的效益,為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜.

精益生產(chǎn)原則3:建立無間斷流程

以快速應(yīng)變建立無間斷流程,將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間,從而快速應(yīng)變顧客的需要.

精益生產(chǎn)原則4:降低庫存

需指出的是,降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段,目的是為了解決問題和降低成本,而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證.很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),以為精益生產(chǎn)就是零庫存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就一味要求下面降低庫存,結(jié)果可想而知,成本不但沒降低反而急劇上升,于是就得出結(jié)論,精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè).這種誤解是需要極力避免的.

精益生產(chǎn)原則5:全過程的高質(zhì)量

一次做對(duì)質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的.檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救,不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò).因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去,建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對(duì).精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程,試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題,后面的將全部停止,所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ),否則,精益生產(chǎn)只能是一句空話.

精益生產(chǎn)原則6:基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)

JIT的本意是:在需要的時(shí)候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn),生產(chǎn)與銷售是同步的.也就是說,按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失.過去豐田使用"看板"系統(tǒng)來拉動(dòng),現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動(dòng).

精益生產(chǎn)原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的,但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率.而且,標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的,標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn).

精益生產(chǎn)原則8:尊重員工

給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái),為企業(yè)也為自己做得更好.在豐田公司,員工實(shí)行自主管理,在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是,不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因,只要找到原因施以對(duì)策,下次就不會(huì)出現(xiàn)了.所以說,精益的企業(yè)雇傭的是"一整個(gè)人",不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手".

精益生產(chǎn)原則9:團(tuán)隊(duì)工作

在精益企業(yè)中,靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式,有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì),負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù).最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃,該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng),團(tuán)隊(duì)成員來自各個(gè)不同的部門,有營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購等,他們?cè)谕粋€(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn),大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間,而且質(zhì)量更高、成本更低,因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮,在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決.

精益生產(chǎn)原則10:滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為.豐田從不把這句話掛在嘴上,總是以實(shí)際行動(dòng)來實(shí)踐,盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前,從不盲目擴(kuò)大規(guī)模,保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng),以贏得顧客的尊敬.豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤(rùn)增長(zhǎng)率幾乎是銷售增長(zhǎng)率的兩倍,而且每年的增長(zhǎng)率相當(dāng)穩(wěn)定.

精益生產(chǎn)原則11:精益供應(yīng)鏈

在精益企業(yè)中,供應(yīng)商是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富,是外部合伙人,他們信息共享,風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān),一榮俱榮、一損俱損.遺憾的是,很多國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),與這種精益理念背道而馳,為了達(dá)到"零庫存"的目標(biāo),將庫存全部推到了供應(yīng)商那里,弄得供應(yīng)商怨聲載道:你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加.精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存.不花力氣進(jìn)行流程改造,只是簡(jiǎn)單地將庫存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方,是不解決任何問題的.當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時(shí),你還能指望他們?cè)敢馓峁┤魏蝺?yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是你自己.如果你是供應(yīng)鏈中的強(qiáng)者,應(yīng)該像豐田一樣,擔(dān)當(dāng)起領(lǐng)導(dǎo)者的角色,整合出一條精益供應(yīng)鏈,使每個(gè)人都受益.

精益生產(chǎn)原則12:"自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"

精益文化里面有兩個(gè)突出的特點(diǎn):"自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物".

"自我反省"的目的是要找出自己的錯(cuò)誤,不斷地自我改進(jìn).豐田認(rèn)為"問題即是機(jī)會(huì)"-當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí),并不責(zé)罰個(gè)人,而是采取改正行動(dòng),并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí).

這與很多國(guó)內(nèi)企業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的,懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問題,對(duì)于問題的解決沒有任何幫助."現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導(dǎo)無論職位高低,每個(gè)人都要深入現(xiàn)場(chǎng),徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況,基于事實(shí)進(jìn)行管理.

這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風(fēng)可以有效避免"官僚主義".在國(guó)內(nèi)的上市公司中,中集集團(tuán)可以說是出類拔萃,在它下屬的十幾家工廠中,位于南通的工廠一直做得最好,其中一個(gè)重要原因就是南通中集的領(lǐng)導(dǎo)層遵循了"現(xiàn)地現(xiàn)物"的思想,高層領(lǐng)導(dǎo)每天都要抽出時(shí)間到生產(chǎn)一線查看了解情況、解決問題.

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