為什么要引入精益生產(chǎn)，引入精益生產(chǎn)的最佳時(shí)機(jī)是什么時(shí)候？

你準(zhǔn)備好了嗎？

機(jī)械套用“豐田模式”，不僅讓精益生產(chǎn)難以落地，也讓持續(xù)改進(jìn)無(wú)從談起。不合理的消耗和資源的浪費(fèi)讓企業(yè)喜出望外，失望透頂。

對(duì)于落地精益生產(chǎn)，以下操作可以取得顯著效果:

1.建立一個(gè)組織。

領(lǐng)導(dǎo)們堅(jiān)信，引入科學(xué)的管理思路和方法，徹底改革企業(yè)，摒棄原來(lái)粗放的管理方法，根據(jù)企業(yè)發(fā)展實(shí)際情況制定總體目標(biāo)和階段性目標(biāo)，并成立專門(mén)機(jī)構(gòu)部署并監(jiān)督實(shí)施精益生產(chǎn)。組織還負(fù)責(zé)企業(yè)信息化管理軟件的實(shí)現(xiàn)和實(shí)施，豐富的參數(shù)設(shè)置實(shí)際上是固化精益管理的具體方法。

2.技術(shù)改進(jìn)

精益生產(chǎn)的過(guò)程也是生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的過(guò)程。清理生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝，改造部分可實(shí)現(xiàn)一流程或集中處理的工藝，是不合理的。對(duì)不符合人機(jī)工程學(xué)的舊設(shè)備、舊機(jī)械進(jìn)行升級(jí)改造，開(kāi)發(fā)各種檢測(cè)工具，有效控制關(guān)鍵工序，避免漏序、假焊等質(zhì)量問(wèn)題，提高質(zhì)量。

3.維護(hù)系統(tǒng)

建立設(shè)備和工具的定期維護(hù)和維修計(jì)劃體系。

過(guò)程績(jī)效考核與激勵(lì):激活組織，激發(fā)員工創(chuàng)新潛能，獎(jiǎng)勵(lì)或增加生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出解決方案的績(jī)效點(diǎn)。當(dāng)然也要打擊那些阻礙精益生產(chǎn)執(zhí)行的，包括警告、罰款、降級(jí)。非常措施在某個(gè)階段的實(shí)施體現(xiàn)了管理人的決心和態(tài)度。