1.建立治理體系。


工人只需要對生產(chǎn)進行合理有益的改進,就可以算是成績。年底,將對成績突出者進行評價、獎勵和公示。只有這樣才能激發(fā)勞動者的創(chuàng)造熱情,充分利用員工的智慧,即最大限度地減少第八大浪費。


2.生產(chǎn)計劃應(yīng)該盡可能詳細(xì)和科學(xué)。


因為計劃太多肯定會導(dǎo)致庫存和處置的浪費,但是科學(xué)的計劃也需要在計劃下達(dá)之前做詳細(xì)的工作,明確把握每個組件的生產(chǎn)節(jié)奏,然后制定科學(xué)的計劃,避免現(xiàn)場堆放不必要零件的弊端。


3.讓網(wǎng)站管理真正服務(wù)生產(chǎn)。


站點管理應(yīng)該是生產(chǎn)管理的基石,而不是障礙。豐田的“5S管理”就是當(dāng)場糾正垃圾。只有樹立“管理換生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)”的理念,才能真正做好“管理現(xiàn)場”。


4、工藝準(zhǔn)備應(yīng)考慮減少浪費。


編制工藝時,加工余量要科學(xué)合理,避免不必要的加工和重復(fù)加工。圖紙會審時,圖紙中的嚴(yán)格要求應(yīng)及時與設(shè)計溝通,不必要的緊固應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。


5.產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能只停留在管理的層面。


要制定制度改進問題,創(chuàng)造條件持續(xù)改進,營造勇于面對問題的氛圍,在方法上對員工進行培訓(xùn),增強追溯問題、解決問題的能力,真正實現(xiàn)全員質(zhì)量控制的目標(biāo)。


總之,只要能從小事做起,逐漸將精益的概念滲透到日常生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,我們不應(yīng)該改變計劃,而是要學(xué)會控制變化。

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