火電行業(yè)的經(jīng)營壓力持續(xù)上升，企業(yè)全面進入“微利時代”。通過精益運營、節(jié)能降耗等手段，持續(xù)提升運營效率和盈利能力成為管理發(fā)電行業(yè)關(guān)注的焦點。

如何利用好工具精益生產(chǎn)？

生產(chǎn)流程精益：

通過對購煤到發(fā)電全過程的詳細分析，找出不同的浪費點，并逐一分析原因和對策。

實施了精煤開采、精煤堆場管理、精煤配煤、采購成本模型分析、精細動態(tài)指標(biāo)管理、副產(chǎn)品精細控制等項目。

管理精細設(shè)備：

除了煤耗和煤價，最大的影響因素是可靠性。

在這方面，電力行業(yè)進行了深入的研究，如可靠性分析、設(shè)備的現(xiàn)場檢查和維護、實施狀態(tài)維護等。設(shè)備的健康狀況，包括不間斷性和可靠性，也得到了極大的改善。

但設(shè)備狀態(tài)評估、現(xiàn)場檢查數(shù)據(jù)整合、設(shè)備維護的效果并沒有得到根本提升，表現(xiàn)為重視技術(shù)改造、維護成本高，維護效率沒有提升。

在優(yōu)秀設(shè)備管理方面，我們首先實施了5S，通過清理整改提升了場地、員工素質(zhì)和效率。

借鑒TPM管理，推行以現(xiàn)場驗證維護體系為核心的設(shè)備管理模式，加強設(shè)備狀態(tài)評估，對全體員工進行預(yù)測性維護。

加強平臺技術(shù)支撐，標(biāo)準(zhǔn)化管理，研發(fā)設(shè)備現(xiàn)場檢查分析方法，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，提高設(shè)備可靠性，促進設(shè)備維修，定制化維修標(biāo)準(zhǔn)化，維修過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化。

管理流程精益：

不合理的管理流程可能導(dǎo)致等候人員浪費、士氣低落、推諉等問題。

主要原因是：一是機制不健全；二是KPI不明確；三是員工培訓(xùn)不到位；人員和崗位不匹配；而且工作不規(guī)范。

通過梳理生產(chǎn)流程和工作分析，這些問題將逐步得到改善，并實施PDCA和SDCA計劃，以改善推廣周期，逐步提高管理效率。

在人才培養(yǎng)細化的管理模塊中，將電廠主要技術(shù)崗位所需技能分解到崗位技能項目體系中，組織專業(yè)人員逐項分析技能項目，編制標(biāo)準(zhǔn)化清單和材料，公布人才培養(yǎng)和考核數(shù)據(jù)，并達標(biāo)，在實施過程中不斷檢查優(yōu)化。

火電廠是連續(xù)的生產(chǎn)能源企業(yè)，精益生產(chǎn)的實施有其自身的特點，不可能照搬豐田模式或其他制造模式。在推廣過程中，要結(jié)合本企業(yè)的特點，找準(zhǔn)重點，不斷完善，努力練好內(nèi)功。