因?yàn)榫嫔a(chǎn)模式理論的很多方面都是逆向思維，很多問(wèn)題都是從另一個(gè)角度去看，從另一個(gè)角度去做，所以整個(gè)思維方法與企業(yè)原有的傳統(tǒng)做事方式和思維方式是不同的。比如過(guò)去經(jīng)常說(shuō)在制品是生產(chǎn)的組織平衡的根本保證，現(xiàn)在有一個(gè)精益生產(chǎn)模式的重要思想就是最小化在制品。

精益生產(chǎn)管理認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)在制品大量積壓是企業(yè)萬(wàn)惡之源。在制品積壓越大，會(huì)占用場(chǎng)地生產(chǎn)的有效使用面積，購(gòu)買(mǎi)更多的工作設(shè)備集裝箱，建造更多的倉(cāng)庫(kù)，雇傭更多的搬運(yùn)工和保管員等等。過(guò)去生產(chǎn)組織鼓勵(lì)工人提前超額完成生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)在提出以市場(chǎng)需求為基礎(chǔ)，杜絕一切提前生產(chǎn)超額完成。實(shí)施精益生產(chǎn)方法，必須徹底脫離過(guò)去幾十年形成的傳統(tǒng)思維和習(xí)慣。

天行健咨詢(xún)專(zhuān)注于國(guó)內(nèi)企業(yè)管理先進(jìn)技術(shù)的研發(fā)，服務(wù)全國(guó)各地客戶(hù)，提供專(zhuān)業(yè)六西格瑪、精益六西格瑪、為六西格瑪(DFSS)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、精益布局、TPM管理、精益 R&D 管理、triz創(chuàng)新技術(shù)、IE工業(yè)工程等輔助_指導(dǎo)咨詢(xún)、公開(kāi)課培訓(xùn)、企業(yè)。

過(guò)去一個(gè)公司的生產(chǎn)站點(diǎn)有大量的在制品積壓，分散在生產(chǎn)站點(diǎn)的各個(gè)角落，造成站點(diǎn)凌亂，而這些不易被檢測(cè)到的在制品長(zhǎng)期保持公司在制品資金占用較高。2007年，公司在制品資金占用達(dá)到每月7500多萬(wàn)元(高峰時(shí)甚至達(dá)到9314萬(wàn)元)。此外，生產(chǎn)車(chē)組長(zhǎng)在制品管理意識(shí)淡薄，超投入、超產(chǎn)出現(xiàn)象普遍。還有一個(gè)不好的現(xiàn)象就是在組織生產(chǎn)的時(shí)候，調(diào)度指揮計(jì)劃的嚴(yán)肅性被削弱了。

為扭轉(zhuǎn)在制品資金長(zhǎng)期高占用的不利局面，公司領(lǐng)導(dǎo)決心以精益生產(chǎn)為指導(dǎo)思想，結(jié)合大型軍工機(jī)械加工企業(yè)實(shí)際，創(chuàng)新精益生產(chǎn)方法，堅(jiān)決減少在制品資金大量占用。其次，通過(guò)引入精益生產(chǎn)，員工可以樹(shù)立提前生產(chǎn)和超額生產(chǎn)也是浪費(fèi)的新思維方式，接受先進(jìn)的管理方法。