準(zhǔn)時制是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨特的現(xiàn)代生產(chǎn)方法。跟隨時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn) 管理技術(shù)和方法體系。企業(yè)應(yīng)參考以下幾點有效實施準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式:

一是做好標(biāo)準(zhǔn)化工作

1.標(biāo)準(zhǔn)化的概念。

標(biāo)準(zhǔn)化是在一定范圍內(nèi)獲得最佳順序，并為實際或潛在問題制定通用重用規(guī)則的活動。它包括制定、發(fā)布和實施標(biāo)準(zhǔn)的過程。標(biāo)準(zhǔn)化可以提高產(chǎn)品、流程和服務(wù)的實用性。提高效率，保證質(zhì)量，減少庫存。

2.生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義:

一是科學(xué)管理的基礎(chǔ):標(biāo)準(zhǔn)化可以讓企業(yè)生產(chǎn)玩家在生產(chǎn)活動中有章可循。生產(chǎn)管理的每一個環(huán)節(jié)都必須有一套規(guī)范的程序、操作步驟和保障體系。

二是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的需要:標(biāo)準(zhǔn)化可以合理利用資源，簡化生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)交換組合，為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)創(chuàng)造條件。三是拓展市場的必要手段:標(biāo)準(zhǔn)化不僅為擴大生產(chǎn)規(guī)模、滿足市場需求提供了可能，也為實施售后服務(wù)、擴大競爭創(chuàng)造了條件。

3.如何推進標(biāo)準(zhǔn)化？

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要走“三步走”。第一步:制定能夠準(zhǔn)確反映市場需求、滿足客戶的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。保證產(chǎn)品受到市場的歡迎和滿意，解決占領(lǐng)市場的問題；第二步:建立以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為核心的有效標(biāo)準(zhǔn)體系。保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)率的提升；第三步:用各種標(biāo)準(zhǔn)化的形式支持產(chǎn)品開發(fā)。使企業(yè)具備適應(yīng)市場的能力。

第二，實施看板管理

1.看板管理的核心內(nèi)容。

板管理是準(zhǔn)時制的基礎(chǔ)，是控制生產(chǎn)過程中各個過程的信息系統(tǒng)。它旨在傳達“什么，什么時候，多少，以及如何攜帶它?！?/p>

2.看板管理的作用。

一、統(tǒng)一思維:看板管理實施后，任何人都可以從看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的任務(wù)，從而避免信息傳遞的遺漏。二是避免管理漏洞:通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為自己管理決策提供依據(jù)。三是績效的公平透明:通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作績效一目了然，使得對生產(chǎn)績效的考核公開透明，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。第四，保障生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序，提升公司形象:現(xiàn)場看板不僅可以提示人員根據(jù)看板信息進行作業(yè)，還可以科學(xué)合理地處理現(xiàn)場物料和產(chǎn)品，使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有序進行。

3.看板管理怎么做。

首先，一旦確定了主生產(chǎn)計劃，就會給每個車間下達生產(chǎn)指令，然后每個生產(chǎn)車間給前面的工序下達生產(chǎn)指令，最后給倉庫管理部門和采購部下達相應(yīng)的指令。二是使用取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板應(yīng)標(biāo)明下一道工序應(yīng)取的物料數(shù)量等信息，生產(chǎn)看板應(yīng)顯示上一道工序應(yīng)取生產(chǎn)的物料數(shù)量信息。整個生產(chǎn)過程采用反向拉動的方式進行控制，關(guān)于取料時間、生產(chǎn)時間、數(shù)量、品種等信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游。

第三，運用全面質(zhì)量管理

1.全面質(zhì)量管理概念。

全面質(zhì)量管理是一個基于所有員工參與的組織。其目的是讓客戶在JIT中強調(diào)全面質(zhì)量管理。目標(biāo)是消除不合格品，消除不合格品的可能原因，努力解決問題。

2.實現(xiàn)質(zhì)量管理的手段。

一是要落實PDCA的工作方法。PDCA工作周期是按照計劃、執(zhí)行、檢查和處理四個階段的順序開展管理項工作。在質(zhì)量管理活動中，要求按照計劃將所有工作付諸實踐，然后檢查結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案保存到下一個環(huán)節(jié)。

二是做好制造工藝和輔助生產(chǎn)工藝的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量流程的質(zhì)量工作要求組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格控制質(zhì)量；組織推進文明生產(chǎn)提升生產(chǎn)節(jié)奏；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織質(zhì)量控制運行，建立管理點。輔助生產(chǎn)流程的質(zhì)量管理包括采購供應(yīng)、動力生產(chǎn)、設(shè)備維修、工具制造、倉儲、運輸服務(wù)等。

三是強化4M管理，即人、機、料、法。無論是設(shè)備的運行、檢修和維護，材料的驗收，操作方法的遵守和改進，都依賴于工人的智慧和熱情。

設(shè)備的“管理”是盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，分析其原因并采取相應(yīng)措施；材料的管理主要是加強驗收，改進儲存方法，避免材料的磕碰、變形和變質(zhì)。方法管理是對最佳操作方法進行標(biāo)準(zhǔn)化、文件化和徹底向工人解釋。四是要進行6s，是指對現(xiàn)場各種情況不斷進行整理-整頓-清理-清理-掃盲-安全。因此，工作有序，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了設(shè)備故障率，減少了浪費，提高了人們的素養(yǎng)和安全水平。

第四，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)

1.均衡生產(chǎn)的內(nèi)容和優(yōu)勢。

平衡生產(chǎn)是看板管理和JIT 生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，其優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面:

一、部品使用穩(wěn)定:均衡生產(chǎn)可以使每個周期的產(chǎn)品品類和數(shù)量一致，導(dǎo)致最終供應(yīng)商交付品類和數(shù)量穩(wěn)定。

二、負載穩(wěn)定性:生產(chǎn)的均衡可以穩(wěn)定生產(chǎn)線路中各流程所承受的負載，從而避免負載的起伏。

三、降低庫存:采用平衡的生產(chǎn)不僅可以降低在制品的庫存，還可以使每天市場上的產(chǎn)品供應(yīng)多樣化，滿足市場需求，從而盡可能實現(xiàn)零庫存，將生產(chǎn)的成本降到最低。

四是應(yīng)對市場變化的能力提高:采用平衡生產(chǎn)可以提高企業(yè)對市場的適應(yīng)能力。以“生產(chǎn)多少，運輸多少”為計量標(biāo)準(zhǔn)，隨需求變化不斷調(diào)整生產(chǎn)。

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2.如何均衡生產(chǎn)。

從工廠管理的角度來看，平衡生產(chǎn)意味著盡可能平衡工廠的生產(chǎn)任務(wù)，使工廠的忙閑平衡，與市場同步；從供應(yīng)鏈的角度來看，平衡生產(chǎn)意味著物流的運動與市場需求完全同步，即從采購、生產(chǎn)到發(fā)貨的每一個環(huán)節(jié)都要與市場同步，讓企業(yè)每天根據(jù)市場需求平衡生產(chǎn)生產(chǎn)各種產(chǎn)品。

從制造的角度來看，平衡生產(chǎn)是指各種組件的平衡使用和混合生產(chǎn)產(chǎn)品以保持裝配線的平衡；從流程來看，均衡生產(chǎn)意味著對生產(chǎn)的所有供需進行平均，并調(diào)整運行負荷，使每個流程的時間盡可能接近，從而不斷提高生產(chǎn)線均衡率。

從生產(chǎn)計劃的角度來看，平衡生產(chǎn)是指在平衡生產(chǎn)數(shù)量、類型、交貨期等信息的基礎(chǔ)上組織生產(chǎn)，在給定周期內(nèi)平均分配生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品，使企業(yè)及其生產(chǎn)環(huán)節(jié)在一定時間內(nèi)按照預(yù)定的生產(chǎn)計劃和進度完成。