通常我們說(shuō)一個(gè)企業(yè)未能實(shí)施精益，無(wú)非是未能達(dá)到預(yù)期的改進(jìn)效果，遇到阻力時(shí)無(wú)法推進(jìn)，做一個(gè)漂亮的報(bào)告；或者取得了一定的改善效果，但過(guò)了一段時(shí)間又反彈了，結(jié)果沒(méi)有得到維持；或者可以說(shuō)，改進(jìn)成果雖然保持了，但卻固步自封，沒(méi)有繼續(xù)挑我們應(yīng)該提倡的自我改進(jìn)和后續(xù)改進(jìn)。

所以我們總是抱怨，為什么沒(méi)有實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)？如何達(dá)到預(yù)期的效果？

1.找到合適的切入點(diǎn)，參與改進(jìn)。

增加生產(chǎn)的方法是讓工人更累，而另一種方法是放松工人，提高生產(chǎn)的強(qiáng)度，而傳統(tǒng)企業(yè)傾向于選擇前者，而精益生產(chǎn)則主張后者。要成功實(shí)施精益生產(chǎn)，關(guān)鍵是要調(diào)動(dòng)一線員工提升自我的積極性，讓員工的思維從“要我做”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔蚁胱觥痹俎D(zhuǎn)變?yōu)椤拔蚁胱觥薄?/p>

第二步:一步一個(gè)腳印

精益管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，不可能一蹴而就。首先，由部門、車間或跨部門主管組成的團(tuán)隊(duì)將確定改進(jìn)主題。消除問(wèn)題，根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)制定計(jì)劃，然后實(shí)施，檢查并確認(rèn)效果，最后規(guī)范有效流程。從改進(jìn)方案入手，先改進(jìn)一個(gè)流程和環(huán)節(jié)，再進(jìn)入多個(gè)環(huán)節(jié)或部門的流程優(yōu)化。

3.精益生產(chǎn)管理平臺(tái)

車間精益生產(chǎn)數(shù)字化平臺(tái)的建立，可以提高生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控和利用效率，合理、均衡地分配生產(chǎn)資源，利用可視化、透明化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等先進(jìn)信息技術(shù)手段，通過(guò)系統(tǒng)能力平衡成本投入，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

控制信息技術(shù)精益變革的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)，利用信息技術(shù)推動(dòng)精益生產(chǎn)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的新趨勢(shì)。