減少在制品庫(kù)存

批量大小直接影響在制品庫(kù)存和有效產(chǎn)量。批次是指一次調(diào)整準(zhǔn)備后加工的類似零件的數(shù)量，可以是一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)批次的總和。

交付批次可能不等于(在許多情況下不應(yīng)該等于)處理批次，并且批次應(yīng)該是可變的而不是固定的。在選擇批量時(shí)，必須考慮提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少工序間的等待時(shí)間，減少交貨工作量和成本。

建立虛擬生產(chǎn)線，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)選擇集群設(shè)備布局。布局本身不是問題。問題是真正的物流(物料、在制品)是“混流”。也就是說(shuō)，早年某道工序的某臺(tái)設(shè)備(比如沖床)加工完成后，后續(xù)工序的哪臺(tái)設(shè)備是隨機(jī)的，不固定的(比如磨床)，使得現(xiàn)實(shí)物流混亂，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃和管理非常困難，往往導(dǎo)致制造周期長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)交貨率低的現(xiàn)象。

根據(jù)近幾年精益生產(chǎn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，在我國(guó)實(shí)施精益生產(chǎn)不需要按照流程將不同的設(shè)備重新排列成一條生產(chǎn)線(如U型線)。我們可以考慮建立一條虛擬生產(chǎn)線，即根據(jù)公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，通過分析分類，在不同車間的設(shè)備之間建立一條虛擬生產(chǎn)線(明確哪個(gè)設(shè)備是前后工序的關(guān)系)。物理流程非常清晰，變成了“清洗流程”，減少了在制品的堵塞，縮短了生產(chǎn)周期，提高了準(zhǔn)時(shí)交貨率。

精益生產(chǎn)是一種可以在短時(shí)間內(nèi)見效的管理方法。為了取得更大的效益，公司必須精益求精。沒有最好，只有更好。將精益生產(chǎn)的理念深入到每個(gè)員工的心中，提高員工的綜合素質(zhì)，是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。