一、不良糾正的影響

1.產(chǎn)品報廢

報廢產(chǎn)品不僅是廢料，還包括原材料、人工、制造成本、管理以及制造過程中支付的財務(wù)費用。這些產(chǎn)品的價值本來可以計入營業(yè)額，但現(xiàn)在報廢了，成本白付了，利潤直接下降了。我們盡最大努力彌補企業(yè)的巨大損失是值得的。

2.選擇、檢查和維護(hù)造成的損失

天行健咨詢精益生產(chǎn)管理專家王小姐:產(chǎn)品有瑕疵。在宣布報廢之前，我們可能要對一些有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行處理、挑選、檢查和修理，才能把它們變成好產(chǎn)品。這個過程中的所有努力都是白費的，因為客戶不會為我們的上述操作承擔(dān)任何費用，包括我們的時間、人力、設(shè)備、場地、輔助材料等等。

3.聲譽的影響

缺陷產(chǎn)品的發(fā)生會造成交貨延遲，有時會導(dǎo)致在客戶處換貨或在客戶處在線維修。如果客戶用我們的次品讓下游成品出問題，問題會更嚴(yán)重，所有這些都會給客戶造成不便，進(jìn)而投訴，進(jìn)一步減少、取消或丟失訂單。

4.擴(kuò)展復(fù)合損失

缺陷產(chǎn)品造成的復(fù)合損失是致命的，可能導(dǎo)致產(chǎn)品召回、賠償訴訟、公眾質(zhì)疑投訴、主管部門干預(yù)，如停產(chǎn)、吊銷許可證、限制出口權(quán)等。

二、矯正不良的原因

1.設(shè)計問題

這里的設(shè)計問題是指源頭問題，包括產(chǎn)品外觀、尺寸、功能、可靠性、可制造性、兼容性等產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)容。還包括來料選擇、供應(yīng)商控制、包裝/儲運方式等制造系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容。

2.制造系統(tǒng)的物理問題

即制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量——頻繁的換線帶來生產(chǎn)不穩(wěn)定、人員穩(wěn)定性低、操作人員熟練程度低、操作不規(guī)范、人員技能不足等等都無所謂。

3、生產(chǎn)流程執(zhí)行和臨時問題

如操作不規(guī)范、檢驗手段有限、供應(yīng)商質(zhì)量控制不力、進(jìn)貨檢驗遺漏、缺陷處理不當(dāng)、原因追溯不徹底、設(shè)備和工藝路線不規(guī)范等。

精益生產(chǎn)八大浪費:不良矯正浪費的影響、原因及改進(jìn)方法(圖2)

三、不良矯正浪費的改善方法

1.設(shè)計

我們的目標(biāo)是從源頭上做到無缺陷和可制造。但事實上，這是不可能實現(xiàn)的?，F(xiàn)在的開發(fā)設(shè)計是一個系統(tǒng)工程，會涉及到企業(yè)幾乎所有的內(nèi)部部門，比如開發(fā)部、工程部、供應(yīng)鏈、質(zhì)量導(dǎo)向。

2.制造系統(tǒng)的形體

①標(biāo)準(zhǔn)化管理

企業(yè)制造系統(tǒng)質(zhì)量的一個重要標(biāo)志是標(biāo)準(zhǔn)化程度為管理。標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容應(yīng)包括技術(shù)層面的設(shè)備、模具、材料、環(huán)境和技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化。在標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)下，企業(yè)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)活動是開放的、可互操作的、可替代的、穩(wěn)定的。

②全面質(zhì)量管理活動與質(zhì)量體系的良性運行

天行健咨詢精益生產(chǎn)管理專家王小姐:為了減少不良糾正的浪費，有必要對全體員工進(jìn)行TQM活動。一個合乎邏輯和強制性的質(zhì)量體系也是不可或缺的。從客戶需求定義、檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定、供應(yīng)商認(rèn)證、進(jìn)貨檢驗、過程質(zhì)量保證、質(zhì)量工程保證、出貨檢驗、問題解決和反饋機制等，都要將天行健咨詢納入系統(tǒng)范圍進(jìn)行強制操作。

③全員生產(chǎn)性維護(hù)

為了減少不必要的浪費，需要對設(shè)備進(jìn)行良好的維護(hù)，并保證設(shè)備100%的機動性，不會因為設(shè)備原因而報廢。

3、生產(chǎn)流程執(zhí)行和臨時問題

為了保證質(zhì)量，減少不良糾正的浪費，天行健咨詢認(rèn)為，在增強企業(yè)體質(zhì)、完善制度、明確責(zé)任人的同時，最重要的是解決問題的執(zhí)行力和速度。沒有執(zhí)行力，上面的一切都是空談。天行健咨詢簡述不良矯正八大浪費的影響、原因及改進(jìn)方法。