本文在總結(jié)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，認為企業(yè)實施精益生產(chǎn)可以分為四個步驟:

第一步，示范先行，見效快。

作為一個剛開始實施精益生產(chǎn)的企業(yè)，在某些環(huán)節(jié)上實踐是上策。首先實現(xiàn)一些簡單的精益生產(chǎn)工具，比如5S管理、TPM、看板管理等。同時，在最終產(chǎn)品中進行裝配線生產(chǎn)。因為不涉及企業(yè)的全流程改進，對部門、環(huán)節(jié)影響不大，能集中精力快速見效，取得明顯的視覺勝利。

第二步是建立規(guī)章制度。

沒有規(guī)章制度。在開展示范項目的同時，要逐步建立一系列規(guī)章制度，系統(tǒng)引導員工開展精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)工作需要幾代人進行長期不懈的改革實踐。所有的管理改革活動和新的管理理念都需要流程體系的支撐和固化。要建立一套完整的精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)和知識培訓體系，如內(nèi)部培訓體系、精益人才定級選拔體系、基層培訓體系、生產(chǎn)干部專業(yè)渠道等。

第三步是人才培養(yǎng)，這是可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。

前兩步之后，精益項目為培訓員工學習和改變思維方式提供了很好的機會。豐田表示，“人們首先制造汽車，這表明擁有一個價值觀相同的員工是多么重要?！备鶕?jù)精益技術(shù)工具現(xiàn)狀和精益推廣人員精益項目管理能力，開展精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)選拔，為精益生產(chǎn)持續(xù)有效推廣奠定人才基礎(chǔ)，進一步推動精益工作深入開展。

第四步:向前推，上下伸展。

如果局部環(huán)節(jié)和區(qū)域成功轉(zhuǎn)化為精益，如果精益生產(chǎn)沒有進階到深層次和上下游環(huán)節(jié)，只能維持現(xiàn)狀或進展甚微。如果你不小心，幾年試點示范的結(jié)果可能一次就毀了。

如果精益生產(chǎn)向更深層次推進，必然觸及生產(chǎn)的平行環(huán)節(jié)。精益轉(zhuǎn)型不僅僅是生產(chǎn)、供給、營銷、科研的高度協(xié)同，更是精益辦公、精益金融、精益物流等其他服務(wù)或資源提供部門精益改進的過程。否則會嚴重阻礙精益管理的轉(zhuǎn)化和深化。

制造業(yè)的精益轉(zhuǎn)型升級不是一蹴而就的。只有經(jīng)得起風吹日曬的制造企業(yè)，才會更有創(chuàng)造力和生命力。在推進精益生產(chǎn)的過程中，要積極運用文化的力量，將精益轉(zhuǎn)型的成果轉(zhuǎn)化為企業(yè)文化的一部分，固化管理轉(zhuǎn)型的成果，在精益管理轉(zhuǎn)型的過程中對全體員工進行長期的教育、規(guī)范和引導。