什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)是麻省理工國(guó)際汽車(chē)規(guī)劃組織多位專(zhuān)家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)模式”的贊譽(yù)。精準(zhǔn)意味著越來(lái)越少的精準(zhǔn)，不需要額外的生產(chǎn)元素，只需要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候在市場(chǎng)上投放生產(chǎn)必要的產(chǎn)品(或下一道工序急需的產(chǎn)品)；效益，即一切經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益、有效、經(jīng)濟(jì)。

精益生產(chǎn)是目前行業(yè)內(nèi)最好的生產(chǎn)組織體系和方法。

精益生產(chǎn)的四個(gè)特征

精益生產(chǎn)會(huì)在一定程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)在一定程度上提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。但是，很多企業(yè)雖然想實(shí)現(xiàn)精益管理，但并沒(méi)有真正理解精益生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn)，那么精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)是什么呢？

1.消除一切浪費(fèi)，追求精益精致。

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是杜絕一切浪費(fèi)，追求精益精致，持續(xù)改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)所有無(wú)用的東西，精簡(jiǎn)是其核心。簡(jiǎn)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)中所有不產(chǎn)生附加值的工作，生產(chǎn)和管理，旨在以最好的質(zhì)量、最低的成本和最高的效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最快的響應(yīng)。

2.強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛能。

精益生產(chǎn)方法將任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移給工人，工人最大限度地直接為產(chǎn)品增值。此外，任務(wù)被分配給小組，由小組中的工人承擔(dān)。所以要求工人精通各種工作，減少不直接增值的工人，增加工人對(duì)生產(chǎn)的自主性。當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)出現(xiàn)故障時(shí)，工人有權(quán)決定停止，找出原因并做出決定。小組合作工作擴(kuò)大了工人的工作范圍，激發(fā)了工人的工作興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)的實(shí)施。

3.零浪費(fèi)目標(biāo)

庫(kù)存是“禍根”:高庫(kù)存是大量生產(chǎn)方法的特點(diǎn)之一。由于設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，工藝安排不合理，廢品率高，生產(chǎn)不平衡，經(jīng)常出現(xiàn)供應(yīng)不及時(shí)的現(xiàn)象，庫(kù)存被視為必不可少的“緩沖器”。

但精益生產(chǎn)認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的“惡”。主要原因有:

①庫(kù)存增加了運(yùn)營(yíng)成本；

②庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題。

4.追求完美，永不滿(mǎn)足。

精益生產(chǎn)模式以“無(wú)止境追求完美”為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，在產(chǎn)品質(zhì)量、成本、服務(wù)上追求持續(xù)改進(jìn)。這種想法是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)成功的精神動(dòng)力。JIT和CIP是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)。

精益生產(chǎn)方法力求生產(chǎn)的合理性和高效性，以及能靈活多樣地滿(mǎn)足各種需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。其基本原理和許多方法對(duì)制造業(yè)具有積極意義。

精益生產(chǎn)的六大優(yōu)勢(shì)

鑒于上述特點(diǎn)，與mass 生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)模式的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1.無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)還是企業(yè)的其他部門(mén)，相比大規(guī)模的生產(chǎn)模式企業(yè)，所需的人力資源可以減少一半；

2.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期可縮短一半以上；

3.生產(chǎn)流程的在制品庫(kù)存可以降低到批量生產(chǎn)模式下一般水平的十分之一；

4.企業(yè)占用的空間可以減少到大型生產(chǎn)企業(yè)的一半；

5.產(chǎn)成品庫(kù)存可降至大型生產(chǎn)企業(yè)平均庫(kù)存水平的四分之一；

6.產(chǎn)品質(zhì)量可提高三倍。

精益生產(chǎn)的十大工具

1、JIT 生產(chǎn)(JIT)

正點(diǎn)生產(chǎn)法起源于日本，其基本思想是“只在需要時(shí)，按需添加生產(chǎn)產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方法的核心是追求一個(gè)沒(méi)有庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或者是一個(gè)庫(kù)存最小化的生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需求生產(chǎn)送盡可能多的材料，防止庫(kù)存異常。

2、5S和可視化管理

5S(整理、整頓、清潔、保潔、素養(yǎng))是現(xiàn)場(chǎng)形象化管理的有效工具，也是提升員工素養(yǎng)的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明確的職責(zé)，員工可以首先保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，同時(shí)可以接觸到解決現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的問(wèn)題，然后逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)則的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

3.看板管理

看板可以作為工廠(chǎng)交換生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ò罅啃畔ⅲ梢灾貜?fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運(yùn)輸看板?？窗鍖?duì)所有人來(lái)說(shuō)更加直接和明顯，容易管理。

4.標(biāo)準(zhǔn)化操作

標(biāo)準(zhǔn)化是最有效的管理工具，具有生產(chǎn)高效率和質(zhì)量高效率。價(jià)值流分析后，生產(chǎn)流程根據(jù)科技流程和操作流程形成文本標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)既是判斷產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)，也是培訓(xùn)員工正常操作的依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場(chǎng)可視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

5.全面生產(chǎn)維護(hù)(全員生產(chǎn)性維護(hù))

在全體員工的參與下，打造設(shè)計(jì)完善的設(shè)備體系，提高現(xiàn)有設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)安全高質(zhì)量，預(yù)防故障，讓企業(yè)降低成本，提升整體生產(chǎn)效率。不僅體現(xiàn)了5S，更重要的是工作安全分析，安全生產(chǎn)管理。

6.使用價(jià)值流圖識(shí)別廢物(VSM)。

生產(chǎn)流程充滿(mǎn)了驚人的浪費(fèi)，價(jià)值流映射是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除流程浪費(fèi)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵點(diǎn):

找出過(guò)程中出現(xiàn)浪費(fèi)的地方，找出精益的改進(jìn)機(jī)會(huì)；

了解價(jià)值流的組成部分和重要性；

掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力；

了解數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖中的應(yīng)用，通過(guò)數(shù)據(jù)量化改善機(jī)會(huì)的順序。

7、生產(chǎn)線(xiàn)平衡設(shè)計(jì)

生產(chǎn)工人因裝配線(xiàn)布局不合理而不必要地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于運(yùn)動(dòng)安排不合理，工藝路線(xiàn)不合理，工人反復(fù)拿起或放下工件?，F(xiàn)在評(píng)估很重要，場(chǎng)地規(guī)劃也很重要。最好省時(shí)省力。少花錢(qián)多辦事。

8.拉動(dòng)生產(chǎn)(拉動(dòng))

所謂拉生產(chǎn)是指以看板管理為手段，采用“取料制”，即下一道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需求進(jìn)行生產(chǎn)處理，而這一道工序的在制品短缺與上一道工序相同，從而形成全過(guò)程拉控制系統(tǒng)，絕對(duì)不超過(guò)生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品。JIT需要基于拉生產(chǎn)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益所追求的零庫(kù)存，主要是通過(guò)拉動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行模式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

9.快速切換

快速切換的理論基礎(chǔ)是運(yùn)籌學(xué)技術(shù)和并行工程，目的是通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作最大限度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。在換線(xiàn)和調(diào)整設(shè)備時(shí)，可以最大限度地減少提前期，快速切換的效果非常明顯。

為了最大限度地減少等待停機(jī)的浪費(fèi)，縮短整定時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有非增值操作，變成非停機(jī)時(shí)間完成的過(guò)程。精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、減少庫(kù)存、減少缺陷、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。減少設(shè)定時(shí)間是幫助我們實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵方法之一。

10、連續(xù)改善(改善)

當(dāng)我們開(kāi)始準(zhǔn)確地確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，讓為特定產(chǎn)品創(chuàng)造價(jià)值的步驟不斷流動(dòng)，讓客戶(hù)從企業(yè)中拉動(dòng)價(jià)值，奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。

精益生產(chǎn)工具的實(shí)現(xiàn)步驟

這里列出的步驟僅供參考，因?yàn)榫嫔a(chǎn)的實(shí)施必須根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查診斷后的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。

◆第一步:現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)；

◆第二步:看板管理；

◆第三步:價(jià)值流分析；

◆第四步:標(biāo)準(zhǔn)化操作；

◆第五步:拉動(dòng)生產(chǎn)；

◆第六步:JIT生產(chǎn)；

◆第七步:均衡生產(chǎn)；

◆第八步:快速切換；

◆第九步:TPM管理；

◆步驟10:繼續(xù)改善。

精益生產(chǎn)的四個(gè)核心思想是:從價(jià)值(價(jià)值)角度出發(fā)，持續(xù)改進(jìn)(持續(xù)改進(jìn))，以客戶(hù)為中心(以客戶(hù)為中心)，從而實(shí)現(xiàn)公司利益最大化(完美)。