對精益實踐的反思是值得從業(yè)者、老板、雇主深思的事情——為什么西方企業(yè)成功后，豐田生產(chǎn)的東方哲學(xué)沒有在中國傳播？原則上，沒有什么好事能阻止它。

精益生產(chǎn)，我們欠它一次。不好意思！

原因是大部分企業(yè)把精益當成靈丹妙藥，一試就想立竿見影，這與精益的初衷背道而馳！精益的好處來自于長期的組織優(yōu)化和工作改進，是一起改變環(huán)境的行動。

有專業(yè)人士看到企業(yè)的這一點，荒唐的承諾能達到什么樣的效果和數(shù)據(jù)指標，大幅度減少日常開支、延遲加班、增加勞動負荷、降低員工福利等方法，并不是精益的內(nèi)涵。為此，豐田章男明確糾正了這一錯誤做法！

豐田的生產(chǎn)模式被錯誤地理解為勞動密集型。

徹底追溯“浪費、勉強、失衡”是豐田生產(chǎn)方式的理念之一。然而，這可能會讓人想起“無盡的辛苦”。

我們認為改進是為了方便操作和提高產(chǎn)量。它的好處在于企業(yè)做同樣的事情成本相對較低。對于員工來說，就是給予更多的個人報酬和空閑時間來處理日常業(yè)務(wù)。例如，如果生產(chǎn)能力增加，加班可以減少或不減少。當然，如果是計件，單價就得提高，否則，以后誰還敢改進——不會害自己？

這個事實說明，有些企業(yè)根本不知道員工的實力和能力，更不知道潛力。

因此，我們可以從企業(yè)管理的角度來看精益(一方面，中國制造業(yè)的財富貢獻比例在下降——伴隨著人才流失，因為其他很多行業(yè)都在向上發(fā)展，整體財富項目在增加；另外，中國是一個發(fā)展中國家，很多行業(yè)其實都是新興的，所以創(chuàng)業(yè)機會還是很多的，精益的實施可能會有不同的視角和觀點...)