本文試圖從精益管理的角度來(lái)改善痛點(diǎn):

一.創(chuàng)新的組織結(jié)構(gòu)

成立倉(cāng)庫(kù)三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由生產(chǎn)副總裁、物資部部長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管組成。

三人小組現(xiàn)在是公司材料管理的最高權(quán)威。通過(guò)參加倉(cāng)庫(kù)每周例會(huì)，每天固定時(shí)間去倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，可以達(dá)到“每天進(jìn)步1%”的目標(biāo)，各種規(guī)章制度的審批，崗位責(zé)任制，庫(kù)管員和票據(jù)記錄員的績(jī)效考核，提升倉(cāng)庫(kù)管理。

二、倉(cāng)庫(kù)的合理規(guī)劃

在地理上，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連接，以減少材料的迂回運(yùn)輸。

倉(cāng)庫(kù)出入口盡可能與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。

廢物和缺陷產(chǎn)品的必要儲(chǔ)存區(qū)、材料的臨時(shí)儲(chǔ)存區(qū)、待檢查區(qū)、交付區(qū)等。應(yīng)保留在倉(cāng)庫(kù)中。此外，應(yīng)特別考慮安全因素，并采取通道、照明、防水、防火和防盜等措施。

倉(cāng)庫(kù)辦公室應(yīng)盡可能設(shè)在倉(cāng)庫(kù)附近，以縮短文件送達(dá)記錄儀的時(shí)間。

第三，實(shí)現(xiàn)配料系統(tǒng)和揀貨系統(tǒng)的結(jié)合。

發(fā)放生產(chǎn)材料，揀出非生產(chǎn)材料，如生產(chǎn)線工程試制材料、售后配件、缺陷產(chǎn)品更換等。

發(fā)放甲類物資，揀出丙類物資。配料管理上，盡量取消各車間原物料倉(cāng)庫(kù)。

統(tǒng)一管理由工廠物資部直接統(tǒng)一配送，讓倉(cāng)管員合理安排工作時(shí)間，提高倉(cāng)庫(kù)的發(fā)放速度。