那么，豐田是如何成功的呢？

(1)建立看板系統(tǒng)

就是重建流程，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)量由前端運營商主導，關(guān)注后端客戶的需求。

這種方法不僅可以節(jié)省庫存成本(達到零庫存)，而且可以使流程更加高效。

(2)強調(diào)實時盤點

根據(jù)客戶需求，生產(chǎn)什么是必須的，必要時生產(chǎn)什么是必須的。

(3)標準操作的徹底性

生產(chǎn)各項活動、內(nèi)容、順序、時間控制、結(jié)果等所有工作細節(jié)都有嚴格規(guī)定。

(4)消除浪費、不均衡和模糊。

消除任何材料、人力、時間、精力、空間、程序、運輸或其他資源的浪費。這是豐田生產(chǎn)模式最基本的概念。

(5)反復問為什么(5W1H)

要求每個員工在每一個操作環(huán)節(jié)都要反復問為什么(為什么)，然后問怎么做(怎么做)，以嚴謹?shù)膽B(tài)度創(chuàng)造完美的制造任務(wù)。

(6)生產(chǎn)平衡

豐田要求每個生產(chǎn)項目的數(shù)量盡可能平均，即一致，以平衡供需，減少庫存和生產(chǎn)浪費。

(7)充分利用“居住人和居住空間”

隨著工藝的不斷完善，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的量保持不變，但生產(chǎn)的空間可以簡化很多。

同樣的員工也是如此。這樣的彈性工作制，叫做“活的人，活的空間”，鼓勵員工成為“多才多藝的勞動者”，創(chuàng)造最高的價值。

(8)養(yǎng)成自動化的習慣。

這里的自動化不僅僅指機器系統(tǒng)的高質(zhì)量，也指人的自動化，即養(yǎng)成良好的工作習慣，不斷學習和創(chuàng)新，這是企業(yè)的責任。

(9)彈性變化生產(chǎn)模式

以前是生產(chǎn)線上運營，一個步驟接著一個步驟組裝，現(xiàn)在有時候根據(jù)情況調(diào)整成幾個員工同時在一個運營平臺上生產(chǎn)工作。