困難和困難之間只有一線之隔。在于大家對改革和善良這兩個詞的理解。

控制七大浪費最好的方法就是豐田，在國內(nèi)真的很省錢。因此，年利潤總額穩(wěn)居世界汽車制造商榜首。

你離精益生產(chǎn)只有兩個字了。

企業(yè)缺少的不是方法。感覺自己一年到頭都在變。為什么還是一團糟？簡單來說，我們追求的只是改變，而不是善良。更多的時候，我們只追求改變。

以產(chǎn)品交付為例。A客戶一個月需要150個A產(chǎn)品，B客戶一個月需要90個B產(chǎn)品，C客戶一個月需要30個C產(chǎn)品。假設(shè)A、B、C生產(chǎn)周期相同，一個企業(yè)一天只能有生產(chǎn)10個產(chǎn)品。為了減少換模、換線、換工裝、換料，老板多多在生產(chǎn)A后交了所有A，生產(chǎn)15天交了所有B，24天交了所有B，27天交了所有C，都是大批量的生產(chǎn)模式，需要做的都做完了。

如果模式改為精益生產(chǎn)，15A+9B+3C=27個產(chǎn)品要混為一組，分10組軋生產(chǎn)，那么每三天就能交付不少于15A、9B、3C產(chǎn)品，可以滿足A、B、c的快速需求，材料周轉(zhuǎn)27件，而不是270件，減少了243件材料的積壓。A原交貨期15天，B 24天，C 27天，現(xiàn)在都是3天。我們能提前拿下多少市場？客戶A、B、C的產(chǎn)品也是一個一個賣，部分發(fā)貨對他的經(jīng)濟壓力不大。由于A、B、C實行單件流生產(chǎn)，幾乎沒有中間在制品庫存，這是生產(chǎn)周期短(快)的優(yōu)勢。

因此，一個公司的競爭力不僅體現(xiàn)在R&D和銷售能力上，也是與紅海企業(yè)相比應(yīng)對挑戰(zhàn)的有效途徑，即快速交貨和提高庫存周轉(zhuǎn)率。

不要把精益生產(chǎn)看得那么神秘。只要所有企業(yè)堅持“持續(xù)改進”的經(jīng)營理念，始終真誠追求，你就已經(jīng)處于精益生產(chǎn)。