如果實(shí)施本文提出的6種現(xiàn)場改進(jìn)方法，生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝路線將變得順暢，平面布局將更加合理，生產(chǎn)節(jié)拍將更加均勻，工人生產(chǎn)的效率將得到提高，管理將更加便捷，這將徹底改變過去現(xiàn)場管理的混亂局面，讓企業(yè)更加精益！

1.提到人機(jī)效率。

人和裝備是一對矛盾。如果處理不當(dāng)，就會出現(xiàn)不是人在等機(jī)器，就是機(jī)器在等人的情況。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程的關(guān)系。分析中要同時(shí)分析操作人員和機(jī)器的工作情況，是否存在窩工、等待和無效時(shí)間，通過調(diào)整工作順序來提高人機(jī)協(xié)作，尋求合理的方法來協(xié)調(diào)人的操作和機(jī)器的操作，最大限度地減少等待時(shí)間，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。像擠水一樣擠出彼此等待的時(shí)間，也就是從人機(jī)聯(lián)合作業(yè)中獲益。

2、收縮關(guān)鍵路線。

幾乎任何產(chǎn)品都是由幾個(gè)零件組成的，通常分為幾條線或工序生產(chǎn)，零件要在后期一點(diǎn)一點(diǎn)組裝。在零部件成型過程中，不可避免的是每個(gè)工序的工作量不同。這會在后期生產(chǎn)帶來相互制約，工作量小的進(jìn)程會有很多空閑時(shí)間，而工作量大的進(jìn)程就沒有休息時(shí)間，換句話說就是時(shí)間差為零，成為生產(chǎn)的瓶頸。時(shí)差為零的過程稱為關(guān)鍵路線，它限制了企業(yè)或車間的生產(chǎn)能力和交貨時(shí)間。找出關(guān)鍵路線后，從非關(guān)鍵路線轉(zhuǎn)移人員和財(cái)產(chǎn)，加強(qiáng)關(guān)鍵路線，或通過平行作業(yè)和交叉作業(yè)縮短關(guān)鍵路線，不斷修正和優(yōu)化計(jì)劃，達(dá)到縮短工期、節(jié)約成本的最佳目標(biāo)。

3.看看visual 管理

人腦80%的信息來自視覺。因此，用視覺進(jìn)行溝通和指揮的方法更加直接。用直觀的圖像和合適的顏色組織現(xiàn)場生產(chǎn)的視覺感知信息，用圖表、圖片、照片、文字筆記、符號和符號作為管理的視覺工具。它可以輕松實(shí)現(xiàn)解釋、認(rèn)知、警示、判斷、行動等功能。

4.檢查工藝流程。

發(fā)現(xiàn)一個(gè)企業(yè)或部門的問題，要從流程入手，“循跡”分析現(xiàn)有生產(chǎn)和工作的全過程，哪些流程流程不合理，哪里有回流，哪里有停頓，哪些流程路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化，分析判斷流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)是否受控，檢查是否能起到檢查的作用，各部門的橫向聯(lián)系是否到位、順暢。是否需要新建或增加新的渠道，從流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)和傳遞路線，分析現(xiàn)有部門的工作職能是否到位，現(xiàn)有機(jī)構(gòu)是否需要調(diào)整或重組。

5.調(diào)整平面圖

通過分析運(yùn)行方式和設(shè)備設(shè)施配置，根據(jù)生產(chǎn)工藝的流向，是否存在重復(fù)路線和回流，找出不合理的部分，合理調(diào)整設(shè)計(jì)新的布局，縮短工藝路線和操作人員的步行距離，減少不必要的資源浪費(fèi)。

6.找出問題的根源。

每天尋找差距，以便第二天做得更好——這是海爾模式獨(dú)創(chuàng)性中非常重要的一點(diǎn)。不斷尋找問題，分析問題，不斷改進(jìn)現(xiàn)場是質(zhì)量改進(jìn)、8D工作法、CIP等活動的共性。正是這一點(diǎn)驅(qū)動了管理的運(yùn)行過程，使企業(yè)保持持續(xù)改進(jìn)的良性循環(huán)。