某機(jī)械制造公司的產(chǎn)品普遍存在生產(chǎn)成本高、交貨期長、產(chǎn)品質(zhì)量相對較低的問題，使得其產(chǎn)品在市場上的競爭力較低，難以在激烈的市場競爭中更好地發(fā)展。因此，2006年底，某機(jī)械制造公司提出在全公司學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)模式(TPS)，推廣精益生產(chǎn)模式，提高企業(yè)競爭力。某機(jī)械制造公司實(shí)施精益生產(chǎn)模式的總體情況
公司在精益生產(chǎn)模式實(shí)施三年后，在制造管理方面取得了一些成績，如:生產(chǎn)車間6S管理，泵送事業(yè)部流水線優(yōu)化，工藝優(yōu)化，數(shù)字化管理，工廠物流，庫存控制等。改善不小。盡管如此，公司未能實(shí)現(xiàn)最初的實(shí)施目標(biāo)，降低成本的預(yù)期目標(biāo)也未能實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)成本居高不下，質(zhì)量水平提升不大。
某機(jī)械制造公司精益生產(chǎn)模式和改善戰(zhàn)略的現(xiàn)狀
二、實(shí)施精益生產(chǎn)方式過程中存在的問題
1.雇員
(1)一線員工工作學(xué)習(xí)積極性不高。
一線員工實(shí)行計(jì)件工資制，基本工資較低。他們工作越多，掙得越多。所以很多員工只能通過加班來增加收入。他們積極性不高，休假時(shí)間少，體力透支，精力不足，工作效率相對較低，學(xué)習(xí)積極性不強(qiáng)。由于對下級激勵不足，很多先進(jìn)的操作方法只是流于形式，沒有很好的執(zhí)行；工人們把每項(xiàng)工作都當(dāng)作一項(xiàng)任務(wù)。他們沒有興趣工作。他們工作不開心。他們沒有主人翁感。人性化關(guān)懷太少。很難提高工人的積極性。
(2)中層管理人員執(zhí)行力不強(qiáng)。
公司中層管理人員沒有嚴(yán)格按照一些規(guī)章制度執(zhí)行一些規(guī)劃方案，執(zhí)行中存在一定偏差，主觀因素較強(qiáng)。但主觀概念評價(jià)機(jī)制的缺失導(dǎo)致實(shí)施效果不佳，導(dǎo)致一些生產(chǎn)加工過程中仍存在浪費(fèi)，難以在短時(shí)間內(nèi)消除，影響了整個精益生產(chǎn)模式的推廣進(jìn)程。
(3)前管理人員參與度不高。
管理高級員工只參加“兩精”(精益細(xì)化)的定期通報(bào)會和各事業(yè)部的定期質(zhì)量制造會議，平時(shí)很少參加，不利于整個公司精益生產(chǎn)模式的高效推進(jìn)。
2.就生產(chǎn)條件而言
(1)車間條件。
車間條件比較簡陋，一些防護(hù)設(shè)施沒有安裝，到處都是通風(fēng)，尤其是冬天，工人上班的時(shí)候，天氣很冷，影響工人的工作效率，耽誤工人的工作時(shí)間，影響產(chǎn)量；同時(shí)工廠照明設(shè)施陳舊，照明不好，導(dǎo)致車間不亮，影響工人的視力和操作的準(zhǔn)確性。
(2)生產(chǎn)工具落后，機(jī)床維護(hù)不足。
一些自制的大零件必須由工人手工翻面，浪費(fèi)時(shí)間，降低作業(yè)效率；下料后的廢料需要人工切割運(yùn)輸，浪費(fèi)人力，效率低；缺少一些特殊的儀器和工具，導(dǎo)致在到處放取零件時(shí)需要“選擇”這個動作過程，浪費(fèi)時(shí)間；機(jī)床保養(yǎng)不及時(shí)、保養(yǎng)不到位，往往會導(dǎo)致機(jī)床停機(jī)維修，延誤運(yùn)行。
(3)工作設(shè)備站布局不合理。
部分業(yè)務(wù)部門在遷入新廠區(qū)前沒有對廠區(qū)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，沒有對廠區(qū)進(jìn)行系統(tǒng)配置和工序安排，導(dǎo)致工序間布局不合理，搬運(yùn)距離加大，浪費(fèi)嚴(yán)重。
3.外包廠商的零部件質(zhì)量問題
部分外協(xié)廠家供應(yīng)的零部件存在質(zhì)量問題，導(dǎo)致部分型號產(chǎn)品不能按時(shí)交付，影響工作進(jìn)度，造成一定損失；外包廠家原材料供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致部分工位缺料，造成作業(yè)延誤。
4.庫存管理，生產(chǎn)平衡和完成報(bào)告
有的事業(yè)部怕不能按時(shí)發(fā)貨，產(chǎn)成品過剩，導(dǎo)致庫存過多，占用大量空間，不嚴(yán)格按訂單生產(chǎn)；同時(shí)，在部分零部件的生產(chǎn)中，各工序之間沒有做到生產(chǎn)的同步平衡，部分工位待生產(chǎn)的產(chǎn)品較多，流通不暢，影響整機(jī)產(chǎn)量；每個部件完成的生產(chǎn)報(bào)告形式不同且不統(tǒng)一，有些按工序報(bào)告完成，有些按整機(jī)報(bào)告完成或在部件的最后工序報(bào)告完成。
5.看板管理和拉式生產(chǎn)沒有按照精益生產(chǎn)模式的要求執(zhí)行，節(jié)拍執(zhí)行不嚴(yán)。
雖然精益生產(chǎn)模式已經(jīng)實(shí)施了三年多，但截至目前，公司各業(yè)務(wù)部門還沒有完全實(shí)施看板管理和嚴(yán)格的拉式生產(chǎn)。雖然是按訂單生產(chǎn)，但還是采用推式生產(chǎn)方式，從上一道工序到下一道工序連續(xù)生產(chǎn)；沒有嚴(yán)格的節(jié)拍生產(chǎn)，部分零件的產(chǎn)量嚴(yán)重超過生產(chǎn)節(jié)拍，浪費(fèi)大量時(shí)間，產(chǎn)能難以滿足計(jì)劃。
6.工業(yè)工程知識
公司大力倡導(dǎo)并實(shí)施合理化建議月以來，工廠一線工人的工業(yè)工程意識不斷增強(qiáng)，大家都關(guān)注改善，非常好。但總體來說，改善意識的工作者很少，因?yàn)楣ぷ髁窟^大，身心疲勞，缺乏活力。由于時(shí)間限制，規(guī)范性材料文件難以制定，推廣仍需相關(guān)部門審批，實(shí)施應(yīng)用困難，降低了職工改進(jìn)積極性和改善。
某機(jī)械制造公司精益生產(chǎn)模式和改善戰(zhàn)略的現(xiàn)狀
第三，一家機(jī)械制造公司更好的改善精益生產(chǎn)模式的策略
1.貫徹以人為本理念，增強(qiáng)中層領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行力。
重視一線員工，重用一線員工，充分調(diào)動和發(fā)揮職工的積極性、主動性和創(chuàng)造性。要合理安排休息制度，調(diào)整薪酬制度，提供人性化服務(wù)和管理，保證一線員工精力充沛、高效工作；實(shí)施積極的激勵制度，讓員工能夠踴躍參與公司推廣精益生產(chǎn)方式的過程；改善廠房設(shè)施和工作條件，加強(qiáng)防護(hù)用品使用，保障員工身心健康；要努力增強(qiáng)中層領(lǐng)導(dǎo)的執(zhí)行力，對一些方法和方案的落實(shí)要有監(jiān)督機(jī)制、跟蹤評估，確保認(rèn)真落實(shí)。
2.高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和基礎(chǔ)設(shè)施投資
公司高層要積極制定一些推廣精益生產(chǎn)模式的具體措施和方法，按規(guī)則推進(jìn)實(shí)施，減少盲目性，按規(guī)定執(zhí)行。同時(shí)，高層積極參與支持，組織專家定期對部分實(shí)施項(xiàng)目進(jìn)行檢查評估；公司最高管理層應(yīng)根據(jù)需要，制定改善生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施的投資策略，并根據(jù)生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施的使用壽命和故障率，確定具體的維修、改善、購買和更新策略，以提高公司的硬件水平。
3.仔細(xì)選擇供應(yīng)商
供應(yīng)商對于制造企業(yè)來說尤為重要，因?yàn)楹芏嗔悴考纳a(chǎn)都外包給了其他企業(yè)，有利于資源的合理利用和資源的優(yōu)化配置。因此，一個好的供應(yīng)商對企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)起著重要的作用。一家機(jī)械制造公司要根據(jù)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、交貨及時(shí)性等因素對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價(jià)，選擇長期合作伙伴作為企業(yè)的長期供應(yīng)商，保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
4.降低庫存水平，嚴(yán)格執(zhí)行看板管理，推動拉動式生產(chǎn)。
根據(jù)公司訂單需求和生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)，降低庫存水平和庫存浪費(fèi)；嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)拍生產(chǎn)，根據(jù)訂單要求嚴(yán)格執(zhí)行看板管理，只在需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量，減少每道工序需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，促進(jìn)拉動式生產(chǎn)；成品應(yīng)及時(shí)流通，以保證各工序的加工質(zhì)量，降低不良率，提高效率。
5.工業(yè)工程知識體系的培養(yǎng)
建立完善的理論知識培訓(xùn)體系和考核體系，首先從理論層面為每一位員工樹立工業(yè)工程的思想意識，培養(yǎng)廣大勞動者的思維，使勞動者的思維活躍起來，有助于他們在實(shí)際工作中更好地發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，將來用自己的知識解決問題。
實(shí)施現(xiàn)場培訓(xùn)和評估。熟悉精益的人員要經(jīng)常深入車間與工人溝通，發(fā)現(xiàn)問題。同時(shí)，組織實(shí)施現(xiàn)場培訓(xùn)考核，注重實(shí)際應(yīng)用能力的培養(yǎng)，推動改善項(xiàng)目及時(shí)向?qū)嶋H生產(chǎn)推廣應(yīng)用。
6.制定完善的操作標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行。
根據(jù)各工序的作業(yè)特點(diǎn)，制定完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由總部精益工程師、“兩精”人員和各事業(yè)部具體操作人員協(xié)商制定。根據(jù)各工序的實(shí)際作業(yè)特點(diǎn)，減少主觀因素的影響，運(yùn)用動力學(xué)元素分析法和秒表時(shí)間研究，確定某項(xiàng)作業(yè)的具體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等指標(biāo)，并制定相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可行性。至于操作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，一旦建立了操作標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)要求工人按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)始終如一地開展工作，在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)的問題能及時(shí)糾正和改進(jìn)。同時(shí)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，精益管理人員要積極監(jiān)督實(shí)施，現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)，持續(xù)改善，真正確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)效率提升。
四、某機(jī)械制造公司實(shí)行精益生產(chǎn)改善總結(jié)
精益生產(chǎn)模式的實(shí)施不是一次性的事件，而是一個持續(xù)而漫長的過程。企業(yè)只有在實(shí)際推廣中不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，將精益生產(chǎn)模式與企業(yè)實(shí)際緊密結(jié)合，制定并實(shí)施積極的推廣策略，才能更好地實(shí)施精益生產(chǎn)，順利健康地將企業(yè)轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)。