誤區(qū)一:對豐田生產(chǎn)方式本質理解的偏差
關于豐田生產(chǎn)方式的本質,我們經(jīng)常聽到以下兩種觀點:
1、豐田生產(chǎn)方式是生產(chǎn)管理系統(tǒng),是集成生產(chǎn)管理技術工具各方面的綜合系統(tǒng)。這個完整系統(tǒng)和綜合系統(tǒng)的目的是消除浪費,降低成本,提高效益。只要引入豐田生產(chǎn)方式的技術工具,就能達到預期目標。
2.豐田生產(chǎn)方式的本質是豐田公司的管理理念,已經(jīng)構成了豐田公司管理的全部內容,是豐田公司獨有的企業(yè)文化。如果你想學習豐田的生產(chǎn)方式,你必須建立豐田公司的企業(yè)文化。
讓我們根據(jù)下圖來分析豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)。
豐田生產(chǎn)模式系統(tǒng)圖分析
這個豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)圖就像一個房子的框架圖。在頂端,“低增長經(jīng)濟中的利潤增長”可以看作是屋頂,代表著豐田生產(chǎn)方式的終極目標——提高效率;左側高端的“尊重人性”代表了豐田生產(chǎn)方式的另一個目標——人性化管理。底層可以看作是建筑的基礎,代表著豐田生產(chǎn)方式立于其上的模板——連續(xù)改善;準時制生產(chǎn)、自動化、標準作業(yè)、看板模式、減少作業(yè)切換時間、多功能等。,處于基礎與屋頂之間,是管理技術層面的豐田生產(chǎn)模式的方法和工具,尤其是準時制生產(chǎn)和自動化形成了豐田生產(chǎn)模式的兩大支柱。
豐田生產(chǎn)方式的上述要素中,“持續(xù)改善”、“提升士氣”和“尊重人性”屬于企業(yè)文化要素,而“標準作業(yè)”、“看板模式”、“減少作業(yè)切換時間”、“多功能作業(yè)”、“準時制生產(chǎn)”和“自動化”屬于純技術方法要素。沒有“持續(xù)改善”作為模板,豐田的生產(chǎn)方式將失去誕生、成長、發(fā)展的基礎,包括“提升員工士氣”和“尊重人性”。沒有“標準作業(yè)”、“看板模式”等技術操作要素,豐田生產(chǎn)模式顯然會成為“空殼”。因此,豐田生產(chǎn)方式中的企業(yè)文化要素是豐田生產(chǎn)方式的“靈魂”,而豐田生產(chǎn)方式中的技術方法要素是豐田生產(chǎn)方式的“血肉”。兩者的融合是豐田生產(chǎn)方式的活的整體。
在學習和介紹豐田生產(chǎn)方式時,既不能簡單地認為豐田生產(chǎn)方式是一套孤立的管理技術方法(即工具),也不能將其視為豐田公司企業(yè)文化的全部內容。只有走出誤區(qū),才能正確處理“靈魂”與“血肉”的關系,即在引入豐田生產(chǎn)方式中的具體技術元素的同時,既要解決營造自己的文化氛圍的問題,又要營造類似的豐田企業(yè)文化氛圍的問題。
管理層如何促進精益生產(chǎn)?
誤區(qū)二:急功近利,心態(tài)浮躁。
中國制造企業(yè)意識到引入豐田生產(chǎn)方式的緊迫性和必要性,確實值得稱道。但在相當一部分想引進或正在引進豐田生產(chǎn)方式的制造企業(yè)中,尤其是這些企業(yè)的決策者(或決策者),存在著急功近利、急躁冒進的情況。
從萌芽、誕生、發(fā)展到成熟,豐田的生產(chǎn)方式用了60多年,經(jīng)過反復的挫折和失敗,今天形成了集科學管理、技術創(chuàng)新、信息革命于一體的革命性的完整的生產(chǎn)管理體系。要想在本質上掌握它,熟練地運用它,實際上“歸化”(本地化)自己的企業(yè),然后真正形成一個根據(jù)自己企業(yè)的實際情況自由運作的生產(chǎn)管理系統(tǒng),不是一朝一夕就能做到的。
就看板的實施而言,1950年,豐田汽車工業(yè)公司的母廠開始在總裝線和機加工生產(chǎn)線之間實施“生產(chǎn)線同步”,隨后發(fā)展了看板,并逐步向前道工序擴展。1962年后,看板應用于豐田汽車工業(yè)公司所有工廠,當年應用于外包供應商。1970年,豐田汽車工業(yè)有限公司將外包訂單看板廣泛應用于98%的外包供應商。由此可見,落實豐田生產(chǎn)方式有多難,豐田經(jīng)營者的頂天立地。
當然,我們不能再走豐田人探索豐田生產(chǎn)方式的道路,因為豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者已經(jīng)為后來者鋪好了路。但豐田生產(chǎn)方式的引入,并不是管理生產(chǎn)方式的“改進”,而是企業(yè)管理領域的“革命”。不克服浮躁的心態(tài),真正靜下心來實施,是不可能達到預期效果的。